夹具的作用是什么夹具时根据工件某一工序的具体加工要求而设计和制造的夹具。利用夹具加工工件时，安装迅速、准确，既可保证加工精度，又可提高生产率。但设计和制造夹具的费用较高，故其主要用于成批大量生产。夹具的优点：特点是针对性强。适用于产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。夹具的作用：1、具有不同角度上的相关特点。即在一个单一的周期内，使其能够接触各加工面。2、
天津冲压治具厂家
夹具的作用是什么
夹具时根据工件某一工序的具体加工要求而设计和制造的夹具。利用夹具加工工件时，安装迅速、准确，既可保证加工精度，又可提高生产率。但设计和制造夹具的费用较高，故其主要用于成批大量生产。夹具的优点：特点是针对性强。适用于产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。
夹具的作用：1、具有不同角度上的相关特点。即在一个单一的周期内，使其能够接触各加工面。2、一个生产周期完成多个零件的加工。创建一种可一次性夹持多个零件的夹具，从而削减每个零件的装夹调试时间。3、可避免不必要的操作。4、保证了加工精度。5、可夹持一般夹具无法夹持的零件。
数控机床能一次安装工件后加工多个表面
数控机床能一次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有待加工表面。此外，因支承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。
数控加工可通过更换加工程序而变换加工对象，为了减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有重调或更换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增加，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率。
冲压模具可以分成哪几类复合模：常见的复合模具结构有有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来母模0.50mm即可，不可以母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。
连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和时间成本。
（作者： 来源：）
