密封圈模具一般会出现哪些问题
收缩率的掌控,公差尺寸的把握,模具结构设计是否合理,是否易于排气,易于撕边等等。这些只有在具体实践中慢慢感受,才能更加深刻,也才可能有更深入的认识了解。
广东爱沃液态硅胶密封圈定制开模,生产各种规格的液态硅橡胶密封件定制模具代加工,涉及行业有:压力锅密封件o型圈,新能源密封圈,燃料电池密封圈,马桶硅胶密封圈等,汽配,厨卫等,
塑料模具防水密封圈
密封圈模具一般会出现哪些问题
收缩率的掌控,公差尺寸的把握,模具结构设计是否合理,是否易于排气,易于撕边等等。这些只有在具体实践中慢慢感受,才能更加深刻,也才可能有更深入的认识了解。
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密封圈模具的维护保养工作,对其良好状态的发挥、确保冲压件质量合格、避免事故的发生、延长其使用寿命、保证其生产的正常进行。有着很重要的意义。
密封圈模具失效的主要形式
(1)磨损(包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损)
(2)断裂(包括开裂、碎裂、崩刃、掉块和剥落)
(3)塑形变型
密封圈的材质一般需要具备哪些条件?
密封圈的材质种类很多,其密封性能和使用寿命也与其材质有着很大的关系,材质的性能直接影响密封圈的使用性能,所以在选择密封圈的材质时也是需要有一定的条件的。
除应具备产品或设备本身要求外,密封圈的材质还要注意以下的条件:
1、富有弹性和回弹性;
2、密封圈材质适当的机械强度,包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等;
3、性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应(焦耳效应)小;
4、易加工成型,并能保持精密的尺寸;
介质工作压力对o型密封圈变形的影响。
与上述的两项因素相比,介质的压力对于O型密封圈变形的影响更大,是所有工况中引起O型密封圈变形常见的一种情况,随着现代化液压设别的发展,液压介质的压力越来越大,O型密封圈长时间的在这种高压环境中工作中,会导致O型圈的性变形,这种变形是不可逆的,所以针对不同的工作压力要选用不同的材质,选择相对耐压的橡胶材料,相应的为应对较高的工作压力,耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。
工作介质的压力是引起O型密封圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O型密封圈发生变形。因此,设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高,所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。
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