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和高频焊机配套使用的机器人焊接工装夹具在设计时应注意哪些原则?
高频焊机对工件进行焊接热处理,如果有机器人焊接工装夹具协助的话,会让您的焊接工艺更加简单化和智能化。因此,了解机器人焊接工装夹具设计的原则是非常有必要的。
设计机器人焊接工装夹具时,我们应注意以下原则:
1、夹紧可靠
刀具高频焊接机型号
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和高频焊机配套使用的机器人焊接工装夹具在设计时应注意哪些原则?
高频焊机对工件进行焊接热处理,如果有机器人焊接工装夹具协助的话,会让您的焊接工艺更加简单化和智能化。因此,了解机器人焊接工装夹具设计的原则是非常有必要的。
设计机器人焊接工装夹具时,我们应注意以下原则:
1、夹紧可靠,刚性适当。夹紧时不破坏焊接的定位位置和几何形状,夹紧后既不使焊件松动滑移,又不使焊件的拘束度过大而生产较大的应力。夹具除定位、夹紧可靠外,还应便于装配和卸件。
2、在设计机器人焊接工装夹具时必须使夹具的结构方案与产品的产量相匹配,对产品进行焊接工艺分析。
3、为了便于控制,在同一个夹具上,和夹紧机构的结构形式不宜过多,并且尽量只选用一种动力源。
4、机器人焊接工装一般采用双工位形式,即为机器人配置两套独立的工装。机器人在焊接时,工人在挡板后那套工装进行卸料和装配,焊接完后再转过来焊接,这样工件的装配、卸料和焊接可以交叉进行,可大大提高机器人的使用率。
5、夹具应有足够的装配、焊接空间,所有的定位元件和夹紧机构应与焊道保持适当的距离。
6、夹紧薄件时,应限制夹紧力,或者采取压头行程限位、加大压头接触面积、加添铜、铝衬套等措施。

如何选择和高频感应焊机配套使用的气动传动装置和液压传动装置?
工件采用高频感应焊机进行焊接热处理时,为了使操作更加机械化和智能化,很多厂家都会搭配气动传动装置和液压传动装置来使用。今天呢,小编给大家说说如何选择气动传动装置和液压传动装置。
在生产中,主要根据出力、活塞行程、安装方式来选用汽缸和液压缸,注意事项如下。
1、根据外部工作力的大小,先确定活塞杆上的推力或拉力。③薄弱性故障:指高频焊机因设计和缺陷或制造不良使零部件性能不佳而造成的故障,这是由于产量不合格便出厂所致。液压缸的出力比较稳定,但汽缸的出力随工作速度的不同而有很大的变化,速度时,则由于受背压等因素的影响,出力将急剧降低。通常应根据外部工作力的大小,乘以1.15-2的备用系数,来确定汽缸的内径。
2、确定活塞杆的行程,即确定汽缸或液压缸活塞所能移动的距离,行程的长短与使用场合有关,也受汽缸和液压缸结构和加工工艺的影响,特别是采用小径长行程汽缸和液压缸时,要充分考虑制造的可能性。
3、要根据夹具的结构形式、运动要求来确定汽缸或液压缸的安装形式。
4、根据焊件的结构情况,选择有、无缓冲性能的汽缸。对于几何尺寸较大、板材较厚、刚性较好的焊件,由于汽缸加紧时的冲击作用反应不太敏感,从经济实用的角度出发,应选用无缓冲型的汽缸,反之,就要选用带缓冲性能的汽缸。
5、尽量选用标准化的汽