静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
在大规模生产客车和商用汽车零部件方面，机床设备用户始终把生产率提高放在首位。除极大地提高机床的生产效率外，目前世界范围内的机床供应商还面临着许多复杂多样的要求和挑战，尤其是集成化生产方案的需求日益增加，这就要求将多个工序设备有机地结合起来，同
研磨液涨夹具
静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
在大规模生产客车和商用汽车零部件方面，机床设备用户始终把生产率提高放在首位。除极大地提高机床的生产效率外，目前世界范围内的机床供应商还面临着许多复杂多样的要求和挑战，尤其是集成化生产方案的需求日益增加，这就要求将多个工序设备有机地结合起来，同时集成定制化的自动化系统以及测量系统。
针对双联齿轮齿形中心线角度偏差的设计要求，结合重庆某公司的设备加工水平，对传统的双联齿轮对齿加工工艺进行了优化，改进了双联齿轮对齿工艺方案，使产品达到了设计要求。试验结果表明，该系统主要由零件滚齿、插齿及粗磨齿的加工控制，数控花键磨床能有效地纠正双联齿轮的角度偏差；热处理变形使零件角度有较小的不规律变化；磨齿机磨齿使零件角度误差少量增大；通过磨齿工序设置和磨齿设备选择可以有效地纠正零件滚插齿和热处理后的大小齿角度偏差。
渐开线行星齿轮传动通常采用整个行星齿轮同时传递载荷，使功率分流并合理地使用内啮合，具有结构紧凑、体积小、质量轻、传动比范围大、效i率高、传动平稳以及噪声低等优点，几乎可适用于一切功率和转速范围，在世界i各国机械传动中得到了广泛的应用和发展。
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齿轮作为基础零件，其设计与制造水平直接影响工业产品的质量；齿轮行业关联度高、吸纳就业强、技术资金密集等特点是各类主机行业产业升级、技术进步的重要保障。优i质发展已成为行业发展的主流方向，在传统汽车行业整体下滑的情况下，新能源汽车迎来了重大发展机遇；3 C行业高速增长，5 G时代近在眼前，航空航天工业强调自主可控。
在新的市场格局下，一些企业也在探索转型之路，抛弃利润低的老生产线，加大产品转型升级的力度。还有一些企业坚守细分市场的布局，走专i业化发展之路，在打造专精特新产品方面继续深耕，实现差异化发展。
有效控制疫情，率i先复工，经济得以恢复，为高i端制造业提供了难得的发展机遇。在后疫情时代，随着政策的推动和汽车、工程机械等市场需求的增长，国内齿轮及其配套企业也迎来了发展新的机遇，许多企业的订单同比、同比均出现了增长。
今后，一方面随着对基础设施建设投入的不断加大，运输设备、水泥机械、矿山机械、治金设备等方面的效益显著，给齿轮制造行业带来了市场需求，同时随着“新基建”“智能制造”“绿色制造”等产业政策的实施，使齿轮制造行业的高质量发展有了很大的提升。对产量好、环保设施配套好的优i质企业将在此过程中获得比较优势，长期来看行业发展将淘汰更多落后产能，优势产能集中度进一步提高，推动齿轮制造行业整体向高i端精密制造方向转型。
自动流水线对 A产品进行加工及自动测量，自动测量采用电子式测量方式，检测过程中机械手将成品放置在定位台上，清理机构前进，对测量点进行吹气清理。移动机构将清理干净的工件送到检测区域，上下机构带动测量仪下降进入工件内检测尺寸，以电子量仪测量方式输出结果，并对实测数据进行 SPC控制分析。
测试结果自动显示各项目，即合格、返修/临界、不合格，测量软件能自动统计并显示当班或当日合格品件数、返修/临界品件数、废品件数及总数；具有打印机接口的测量结果可存储在硬盘和 USB盘上，且能打印测量结果和统计数据。通过软件实现对数据的统计，统计结果包括均值、标准偏差 S、极差 R等功能，统计结果可以在屏幕上显示并传送到中控系统。
清洗工件：采用接触式测量原理，所以在清理前需针对侧头所需接触点进行吹气清理，提高测量的可靠性；同时，工件清洁，满足顺序加工要求。吹气清理工件时，为了防止进边部位有异物和油污，会影响测头的精度，设定一个独立的封闭测量区域，并设置移动门，当产品在清理期间关闭，清理结束时打开。
这种方法不仅提高了检验准确度，而且减轻了检验人员的工作任务，避免成品区域零件因检验问题而堆积，通过精i确测量为机加工提供真实数据，从而改善了零件公差精度，提升生产效率，减轻人工劳动，缩短生产成本。
现代汽车工业，加工任务日益复杂，自动化程度越来越高，加工产品越来越多样化，对夹具的需求也越来越大。因此，设备成本增加，相应费用也随之增加。
根据在汽车动力零件加工领域的经验，结合客户的实际情况，对此方面夹具的实现更加优化。更换夹具系统，使设备费用至小化，换装时间变得越来越多样化，因此随着生产成本的降低，这也是机床更经济运行的前提条件。用于大型汽车齿轮加工，提供更简单的配件，增强现场使用的灵活性，同时也保证了现场所用夹具的稳定性。
自动制造磨齿钳-液压芯轴结构
传动系部分的传动部位的机械加工主要集中在齿轮的加工上，对齿轮的加工要求至高的是磨齿段。一般说来，目前的汽车齿轮加工已采用高度自动化的生产线，这对磨齿段的夹具有更高的要求，柯尼格这种夹具采用液压原理，结合机床的动力与配套功能，具有非常高的夹具精度和工作安全性的要求，柯尼格这种夹具的结构更加简单、灵活、灵活，如果在机床数量有限的情况下，还可采用更换夹持部的变径套与端面定位支撑，以满足其他不同齿轮加工的需要。工装本身与机床的紧密连接，提供相应的磨损报警功能，使加工变得更加安全i可靠，是产量的保证。带液压夹具的调整功能，是现场操作人员更加灵活地掌握夹具，进行适当调整，从而达到提高夹具使用寿命的效果。
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