硫化机在市场中的使用，必然离不开模具市场的发展。用户在购买胶带硫化机的同时，总会提出关于模具的一些问题，分析模具损害及维修。 冲压过程中，一旦模具合模得不灵活，甚至卡死，就是须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，将会扩大故障，导致模具损坏，引起卡模的主要原 因是有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴;模具强度设计不够或是受力不均，造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易 是受外力撞击变形;模具位置是安装不准，上下模的定位误差超差，或压力机的精度太差，使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力 不平衡，这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。 胶带硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4.这是因为除模具制造难度大、成本高外，投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用，模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。 1、 工程施工点要配备2台7Kg灭火器、沙盒、水。 2、 各种各样电气设备务必要有靠谱的保护接地，电缆线是务必查验完好无损。 3、 车用、胶布这些品要置放在避开明火的位置并有专人看管。 4、 硫化全过程务必要有专人看管，硫化完毕是后要断开开关电源，清除作业地址，要梳理收购硫化机和其他工具。 胶布硫化机可以凭硫化速率来判断问题， 在应用胶布硫化设备的环节中，有时会发生硫化速度比较慢问题，很有可能会本能反应的认为是胶布硫化设备哪儿出了问题，实际上不是那样的。
1.平板硫化机应用常见问题 1)模貝应尽可能置放在热板正中间应用。 2)每个班生产制造前解决机器各构件，如气压表、各电机控制按键、液压机一部分等开展查验，如发觉响声出现异常要马上停电查验，故障检测后才可持续应用。 3)应时常查验上热板与上承重梁的固定不动螺丝是不是有脱落状况。如发觉松脱马上拧紧，以防螺钉在硫化橡胶时受力而毁坏。 2.平板硫化机机器的维护保养 1）工作中油应维持清洁，不可有脏物存有。机器运行1-4个月后，工作中油应抽离出来过虑后再次应用，每一年拆换液压油二次，拆换时要与此同时洗净机油箱内部结构。 2）当机器在很长一段时间内停用时，应将工作中油所有抽出来，机油箱洗净，各零件健身运动接触面积应加防锈剂，以防锈蚀。
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