管线吹扫的准备工作
1.吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；
2.制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；
3.每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；
4.吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元
燃油管线吹扫
管线吹扫的准备工作
1.吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；
2.制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；
3.每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；
4.吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；
5.对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；
6.吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；
7.吹扫前应在排放点设置禁区；
8.吹扫人员做好安全保护措施；9.蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置危险物。
管道吹扫应符合下列要求：
（1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，己按设计图纸全部完成；
（2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案；
（3）应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入己合格的管道；
（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位；（拆除或加装保护措施）
（5）吹扫口应安装有临时控制阀门，吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人；
（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa；
（7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体；
（8）吹扫合格设备复位后，应用盲板或堵板将管道封闭，除必须的检查及恢复工作外，不得再进行影响管道内清洁的其他作业。吹扫合格后，应填写《管道系统吹扫记录》。
试车前，需对其全部安装检验合格的全部工艺管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水等流体介质的吹扫、冲洗、物理或化学反应手段，清除施工过程中残留在设备、管道等空间和附于其内壁的泥沙、油脂、焊渣等杂物，防止工程完工投运时堵塞管道、设备、损坏机器、阀门和仪表，避免影响产量和防止燃烧、危险事故，是保证装置试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。吹扫前应对管路阀门、盲板、进气点、压力表等部位进行细致的检査,杜绝事故隐患4。
（作者： 来源：）
