夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
选取定位基准
如果在加工时，将未处理的坯料面用作参考，则称该基准面为粗糙基准；如果已处理的面，则称之为精细基准。
(1)选取基本参考
作为粗基准的表面必须确保所有的处理面都有充分的加工余量，并且每个被处理的面都要保持一个适当的定
珩齿薄壁件夹持
夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
选取定位基准
如果在加工时，将未处理的坯料面用作参考，则称该基准面为粗糙基准；如果已处理的面，则称之为精细基准。
(1)选取基本参考
作为粗基准的表面必须确保所有的处理面都有充分的加工余量，并且每个被处理的面都要保持一个适当的定位精度。它的选取有以下几点：
1)选取不需要处理的表面作为粗细参考
若工件上有多个不需要处理的面，那么为了使工件上和非加工面的定位误差至小，就必须选用与加工面具有更高的定位精度。
如右边所示，用未处理过的外周表面作为粗细基准，可确保每一加工面与外周表面具有高度的共轴或竖直性，并能一次完成大多数要处理的表面。
2)选用具有至少加工裕度和至大容限的曲面作为粗细参考
如果工件的全部表面都需要进行处理，那么就可以确保表面加工的公差是粗糙的。比如，对机床的床体，需要良好的性能，期望在切削过程中，仅削去一层薄薄的、均匀的金属，以保证表面的金相组织和高的硬度。如果以导向面作为粗细基准，对床脚下表面进行加工，再以床脚下表面为精i准点进行切削，即可实现这一目标。
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一、定位要素的基本需求
1.充分的准确性
因为通过对位对的接触（或匹配）来完成对工件的定位。由于位置部件的工作面的精i确程度对工件的定位精度有很大的影响，所以，为了满足加工的精度，必须对定位部件的工作表面进行适当的测量。
2.充分的力量和硬度
该机构不但对工件的自由进行了约束，而且对工件的支撑、夹持力、切削力也起到了支撑作用。所以也要有充足的强度和刚性，避免在使用中发生变形和破损。
3.性能好
工件的搬运会使定位部件的零件表面产生磨损，使零件的表面精度降低，使定位精度降低。如果定位精度降低到无法确保加工精度时，就需要进行调整。为了延长定位部件的更换周期和延长其工作寿命，对其进行了高处理。
4.工艺优良
定位部件的构造应力求简单合理，便于加工、装配和更换。
根据工件的位置表面形状，定位元件的结构、形状、尺寸和布置的差异。以下将根据不同的定位参考，对使用的定位单元的构造进行单独的描述。
在连杆与联轴器的两个铰链上，以及联轴器与框架的铰链上，三点联为一条直线时，该机构为静止点。此时，被挤压的工件，不管其反作用力有多大（除了破坏性的反作用力），都不能将其释放，这是机械力学中的“死点”的理论。
在设计时，为防止受外力载荷及机器震动等因素的影响，在设计时，应稍稍向其他两个铰链点连线内侧，以保证在至大的夹持力下，固定装置不会松动。夹持力是指在固定状态下，在不发生机械变形的条件下，由压头向工件施加的至大压力。压头对工件的压力是固定的，随着压头在力臂上的位置变化，随着距离支承的距离越来越远，夹持力逐渐降低。
特征
具有结构简单、易于安装的特点。
被夹持的工件可以的进行搬运和搬运。
产品均经过镀锌、防锈，外观平整、美观。
对于重载夹具，其主要部件经过热处理，以提高其强度和性能。
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