加工中心寻边器对刀的操作步骤
1.高速加工中旋转主轴,观察指针的跳动量,微调XY轴的坐标值,使指针的跳动量控制在0.01mm的范围内,记下此时的高速加工中心坐标值。
2.加工中心寻边器对刀将其坐标值输入至CNC的偏置寄存器中,这样就建立了以该工件的圆心为程序原点的工件坐标系。
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双工位加工中心
加工中心寻边器对刀的操作步骤
1.高速加工中旋转主轴,观察指针的跳动量,微调XY轴的坐标值,使指针的跳动量控制在0.01mm的范围内,记下此时的高速加工中心坐标值。
2.加工中心寻边器对刀将其坐标值输入至CNC的偏置寄存器中,这样就建立了以该工件的圆心为程序原点的工件坐标系。
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功能及特点说明
拖动系统
X、Y、Z 轴采用滚柱式直线导轨（龙门加工中心用），动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活定位准确，传动精度高。
Y 轴4条滚柱式线轨，在重载和强力切削时，起到很好的稳定性。
Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
加工中心加工要求
(1) 要精选材料，毛坯材质要均匀，目前有些材料可以做到在粗加工后变形量比较小。铸锻件要经过高温时效，消除内应力，使材料经过多工序加工之后变形较小。
(2) 合理安排工序，精化零件毛坯。在模具的生产过程中的全部加工工序，而是要与普通铣床、车床等通用设备配合使用。所以在工序的安排上应考虑生产节拍和生产能力是否平衡，在保证、的前提下，数控加工中心和普通加工的经济性是否合理，以及数控加工和通用设备加工的各自特长，因此在数控加工前的毛坯应尽量精化，除去铸锻，热处理产生的氧化硬层，只留少量加工余量，加工出基准面、基准孔等。
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