IMD面板注塑成型的过程根据顺序可以划分为3个阶段，1、IMD模内注塑成型前准备2、IMD面板注塑过程3、IMD制品后处理。
IMD模内注塑成型前准备主要包括如下几个方面：
1、原料外观检验及性能测定，从原料的质量和体积入手，再检验原料的流动性、水分及挥发物含量，是收缩率。
2、原料的预热和干燥。
3、料筒清洗。
4、嵌件预热，有时客户要求IMD面
智能锁面板厂家
IMD面板注塑成型的过程根据顺序可以划分为3个阶段，1、IMD模内注塑成型前准备2、IMD面板注塑过程3、IMD制品后处理。
IMD模内注塑成型前准备主要包括如下几个方面：
1、原料外观检验及性能测定，从原料的质量和体积入手，再检验原料的流动性、水分及挥发物含量，是收缩率。
2、原料的预热和干燥。
3、料筒清洗。
4、嵌件预热，有时客户要求IMD面板需要嵌入螺母等物品，做模内注塑之前就要对嵌件预热就行预热。
5、脱模剂选用。
6、IMD薄膜片材热压成型以及冲切。
PC薄膜面板物理特性和化学特性相对来说是比较好的，其综合指标也比较好，适应油墨种类比较广泛，是家电薄膜面板面贴中应用多的。PC薄膜面板有磨砂与透明光面的区分，PC磨砂薄膜面板材料常用于户外工业电子整机产品，例如：户外测量机械的面板、电子秤数显面板，PC磨砂薄膜面板应用在户外是因为不希望受到光线的干扰，PC磨砂面薄膜面板表面呈漫反射状，不会产生明亮的反光。同时由于表面呈紊乱的沙粒状，具有掩蔽划痕的作用，有良好的抗刮性、耐摩擦。
进胶方式为单点进胶，胶流进入模腔后需要足够的时间才能充填饱和，在单位时间内如压力过小，模内注塑产品会冷却收缩不均，模具本身受热不均匀及温度不够也会造成产品冷却收缩不一致。
运用多级注射及位置切换，段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，第二段用中速及很小的位置充过进胶口附近即可，第三段用中速充满模腔的90%，以免高温的熔融胶料冷却不一致，形成光影，第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气**排出，避免困气及烧焦等不良现象，转换到保压切换位置。
（作者： 来源：）
