五金拉伸件订制装五金模具步骤：A锁紧上模螺丝、B将下模螺丝用手带紧、C回模、D锁紧下模螺丝。A.B步骤：先用五成力锁紧上模后方向螺丝，再用十成力锁紧上模对角前方向螺丝，z后用十成力锁紧上模后方向螺丝，用手带紧下模螺丝；C步骤：将冲头慢慢升起，然后慢慢下降至180度处，确认导柱、导套是否正确导入；D步骤：先用五成力锁紧下模后方向螺丝，再用十成力锁紧下模对角前方向螺丝，z后用十成力
五金拉伸件订制
五金拉伸件订制装五金模具步骤：A锁紧上模螺丝、B将下模螺丝用手带紧、C回模、D锁紧下模螺丝。A.B步骤：先用五成力锁紧上模后方向螺丝，再用十成力锁紧上模对角前方向螺丝，z后用十成力锁紧上模后方向螺丝，用手带紧下模螺丝；C步骤：将冲头慢慢升起，然后慢慢下降至180度处，确认导柱、导套是否正确导入；D步骤：先用五成力锁紧下模后方向螺丝，再用十成力锁紧下模对角前方向螺丝，z后用十成力锁紧下模后方向螺丝。
小五金冲压件”是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制作而成的各种金属器件。
“大五金冲压件制作业”是指从金属材料采炼加工到初级金属制品的制作到通用生产设备的制作，再扩展到国民经济各职业用设备的制作，五金冲压件职业主要是经过金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。
小五金冲压件产品大都不是终究消费品。而是作为工业制作的配套产品、半成品以及生产过程所用东西等等。‘小五金冲压件’并不是一个已有的职业类别，而是上述几种金属制品——五金冲压件产品的交叉组合。
冲压加工产生缺陷的原因。
半导体壳体冲压件之落料工艺会产生的缺陷是毛刺过大、变形、表面划伤及尺寸不符或者缺料等原因，毛刺过大是凸凹模间隙过大或过小，刃口磨损导向精度差，凸凹模位置不同心等；产生变形的原因可能是孔距太小，压料板与凹模型面配合不好，间隙过大等；表面划伤，引起的原因分析是操作时有拖拉的现象，同时在剪板时发生划伤；尺寸不符可能引起的原因是上料不到位，定位装置损坏或者松动，移位的原因；
五金冲压件生产时模具冲头断裂的问题分析
a.精密五金冲压件模具闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度； b.冲压件材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂； c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅； d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移； e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙； f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长了刀口部分长； g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动； h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口；I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头； j.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型； k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度；
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