污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。
淤泥干燥过程中所需要的能量通过热油输送，热油温度介于260~230℃之间，在烘干机中空的圆盘内循环，由干燥机排出的蒸汽接近115℃，经热交换器冷凝后的热水温度为50~60℃。
本实用新型又称造粒干燥器，多层分布式，
管道式污泥泵价格
污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。
淤泥干燥过程中所需要的能量通过热油输送，热油温度介于260~230℃之间，在烘干机中空的圆盘内循环，由干燥机排出的蒸汽接近115℃，经热交换器冷凝后的热水温度为50~60℃。
本实用新型又称造粒干燥器，多层分布式，间接加热排列。
特性：在干燥及造粒过程中，氧气浓度不2%，不会引起火灾爆i炸。本品为圆形，无尘埃，粒度均匀，热值较高，可作燃料，尾气经冷凝、水洗后送回燃烧炉，使臭气化合物完全分解，故尾气可达到非常严格的排放标准。
沸腾污泥干化工艺
将脱水污泥送入污泥计量储仓，再由污泥泵将污泥送入流化床污泥干燥机的进料口，再由污泥泵输送至流化床污泥干燥机。从底部到顶部的流化床污泥干燥机基本上由三个部分组成，在干燥器的至下面是风箱，用于将循环气体输送到流化床装置的不同区域，在其底部有一块特殊的气体分布板，用于输送惰性流化
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淤泥焚烧主要在炉内进行。由于密相区内床料运动很激烈，为防止受热面磨损泄漏，所以炉内受热面全部布置在低烟速度的稀相区上部。保证焚烧设备安全运行。炉内采用高铝耐热材料砌筑，确保焚烧炉长期可靠运行。焚烧炉内壁采用高铝耐火砖，外壁采用保温砖，以适应焚烧炉的热膨胀要求。
旋转窑炉+二燃室
旋窑式焚烧炉的主体是一卧式、可旋转的圆柱形筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料；筒体轴线与水平面保持一定的倾角，污泥或其它物料通过上料机由高i端(头)进入窑内，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，转窑使物料在燃烧过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的整个过程，至后由尾部排出火烬。设置了二燃室以实现完全燃烧。炉渣在炉体缓慢转动过程中分解、气化成可燃气体进行燃烧，在二燃室实现完全燃烧。
干泥经输送机输送至回转窑，干污泥依次经历干燥、燃烧、烧烧三个阶段，其物理、化学性质均发生了根本变化，且不燃性物质作为炉渣从回转窑尾排出；可烧性物质转化为气态，进入二燃室继续燃烧，燃烧产生的高温烟气进入后续导热油炉或其它热传导装置。干渣本身的热量不足以维持燃烧，就必须加入辅助燃料。另外设置鼓风机和冷却风机，鼓风机用作回转窑和二燃室的助燃风，冷却风则用来冷却回转窑尾料。
脱酸过程的选择
工业污泥的来料复杂、变化大，焚烧后的工业污泥烟气具有四大特点。第i一，烟i尘携带大量粉尘。尘埃主要包括金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等。第二，湿度大。由于工业污泥含水率较高，所以含尘烟气含湿量较大，按体积比计算，含水量在30%-40%之间。第三，含有腐蚀性气体。烟气中氯i化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）和氟化i氢（HF）。第四，进料不稳定，导致烟气组分也不稳定，腐蚀性气体组分变化较大。
脱酸工艺的选择需要满足以下要求：一是烟气中的水不能凝结，否则将导致水处理规模增大；二是布袋收尘器入口烟气温度较高，但不糊袋；三是脱酸副产物易处理；四是烟气达标排放。
干法脱酸效率不高，一般保持在30%-60%。半干法工艺成熟，在垃圾焚烧中运用比较多，但因污泥来料不稳定，烟气成分变化很大且烟气量比较小，人们需要保证布袋除尘器进口温度，而半干法脱酸系统效率难以保证。湿法脱酸效率i高，满足烟气成分变化大的处置要求，系统稳定，比较适用于工业污泥焚烧烟气处理系统。因此，本文推荐工业污泥焚烧烟气处理采用干法脱酸 + 湿法脱酸复合工艺。
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