齿条的优势说明：
1、低摩擦：低摩擦特点能够延长机器使用寿命，基本不会出现发热现象或部件磨损。
2、长寿命：产品的性强，齿条相对于国内普通产品，使用寿命更长。
3、多材料：可根据客户要求采用不同的原材料加工。
4、多外观：有方形、圆形、直齿以及斜齿齿条供大家选择，满足不同应用要求。
5、可设计：可根据客户非标定
齿条生产厂家
齿条的优势说明：
1、低摩擦：低摩擦特点能够延长机器使用寿命，基本不会出现发热现象或部件磨损。
2、长寿命：产品的性强，齿条相对于国内普通产品，使用寿命更长。
3、多材料：可根据客户要求采用不同的原材料加工。
4、多外观：有方形、圆形、直齿以及斜齿齿条供大家选择，满足不同应用要求。
5、可设计：可根据客户非标定制要求参数设计，满足非标行业应用要求。
齿条加工方式：
首先我们选择好毛坯材料，然后进行机械加工。
车间常用的齿部加工方式有：插齿、刨齿、铣齿加工。
插齿刀插出齿廓，我们称这种方法为展成法，使用这种方法加工出来的零件精度高。
加工齿条的另一种方法是刨齿加工，用成型刀具对毛坯进行加工，每加工好一个齿后，再加工下一个齿，挨个齿刨出整个齿条。使用这样的方法加工精度较低。
铣床加工。与成型的齿轮铣刀加工。这个加工过程和刨床加工相近。
线切割加工。这种加工方法适合于小模数齿条，且加工精度高。
对于一些超大或着微小的齿则根据技术要求的精度及材料的不同，合理的选择精铸、模压、粉末冶金等制造方法。
齿条制造工艺方法和控制措施
粗加工 本序是从毛坯转化成半成品的过程。为了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯达W200H数显落地镗床上，采用φ200mm刀盘、φ315mm三面刃铣刀和φ25mm刀盘进行加工。先采用φ200mm刀盘加工齿条的6个面，单面留10mm加工余量，然后用万角度头上φ315mm三面刃铣刀，沿齿形轮廓开出直槽，再将工件侧立，用φ25mm刀盘按照排折线的方式加工出两侧齿形面，各面留10mm加工余量，转下序，这样可以快去大部分加工余量，比单用φ25mm刀盘粗铣齿槽齿条加工效率提近3倍。
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