沼气能源回收和土地利用为主的厌氧消化技术路线厌氧消化具有以下优点：
1、提高后续处理的效率并减少后续处理能耗。
通常认为厌氧反应可以实现污泥减量化、稳定化。通过厌氧反应，污泥中有机物去除40%-60%，有害病菌减少。此外，厌氧消化提高污泥脱水稳定性，让焚烧等后续处理减少35%以上的能耗。
2、厌氧消化成本较低。
根据韦伯咨询统计，单纯厌氧消化投资成
泥浆干化设备生产厂家
沼气能源回收和土地利用为主的厌氧消化技术路线厌氧消化具有以下优点：
1、提高后续处理的效率并减少后续处理能耗。
通常认为厌氧反应可以实现污泥减量化、稳定化。通过厌氧反应，污泥中有机物去除40%-60%，有害病菌减少。此外，厌氧消化提高污泥脱水稳定性，让焚烧等后续处理减少35%以上的能耗。
2、厌氧消化成本较低。
根据韦伯咨询统计，单纯厌氧消化投资成本约为20-40 万元/(吨/日)，由于不用鼓风曝气等，节约了成本，单纯厌氧消化运行费用约为60-120 元/吨(含水率80%，不包括浓缩和脱水)，而好氧发酵运行费用为120-160 元/吨。
欧美50%以上的污泥采用厌氧消化处理，产生的沼气转化为电能可满足污水厂所需电力的33%～。但污泥厌氧消化在我国应用的并不顺畅。我国建设的约50 座污泥厌氧消化设施中，可以稳定运营的只有20 余座。主要原因是由我国污泥泥质差、处理厂运行管理水平低。一般情况下烘干机生产厂家所配置的配套设备都是足以满足用户所需的产量的。我国污泥含砂量较高、有机物含量较低、污泥可生化性差，消化设备运行的稳定性和产沼气率等指标普遍未达到国外标准。此外，我国缺乏沼气利用的激励机制，设备的投资费用高，系统运行较为复杂不易掌握。
不过采用碱解处理、热处理、超声波处理、微波处理等方法对污泥进行预处理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厌氧消化性能。并通过项目经验的积累，企业也逐步掌握了较为的操作技能。污泥厌氧消化技术会是未来的一个主流方向。
污泥干化焚烧工艺流程
污泥干化焚烧工艺流程主要为：湿污泥存储系统→湿污泥输送系统→污泥干化系统→干化污泥输送系统→污泥焚烧系统→尾气净化系统→排放。
污泥干化系统污泥干化的加热方式可以分为直接干化和间接干化。直接干化是将热烟气或热空气直接引入干化机，通过高温蒸汽与湿污泥的接触、对流进行换热。这种干化方式的特点是热量利用率高，但是因为被干化的物料具有污染物性质，进而引申出废气排放问题。高温气体的进入量是持续的，因此同等流量与污泥有过直接接触的废气必须经过特殊处理后方可排放。前些年，污泥干化曾采用转鼓污泥干化机直接干化，其工艺主要发源于日本和德国。但是对于污泥处理量大的应用场合，其安全性、经济性、环保性和设备庞大等问题不断涌现，以至于德国等已经基本不再采用转鼓污泥干化机直接干化法。目前，主流的直接干化机主要有流化床干化机、回转圆筒干化机、带式干化机等。以1t绝干污泥量计，当含固率由25％降低到20％，含固率仅降低了5％，但湿污泥量却增加了25％。而间接干化是污泥和导热介质（这种介质可能是蒸汽、导热油或者热空气）通过蒸发受热面进行热量传递，传热面和污泥间进行翻转或搅拌不断更新加热介面，通过充分与被加热的受热面接触，使污泥所含的表面水分蒸发，同时使其与被干化的物料不直接接触。间接干化的技术应用较广泛。目前，应用较多的间接干化机主要有空心浆叶干化机、卧式转盘式干化机、薄层干燥机、盘式干化机，如天津滨海环保产业发展有限公司滨海新区汉沽市政污泥干化处理厂所采取的间接干燥机即为薄层干燥机。
污泥干燥机
详细介绍
节能采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗210kw.h；每1度电可除水3.7公斤(除湿性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗128kw.h。安全80℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸、电镀、皮革行业污泥干化；系统运行安全，无**隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃；污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；十分之六含水率的污泥运至垃圾焚烧厂内污泥料仓贮存，然后利用汽轮机做功后低压抽汽的热量，通过污泥节能干化系统将污泥的含水率降至十分之四左右，此时热值能达到非常高，与生活垃圾一起入炉焚烧。无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)；干料为颗粒状，无粉尘危险；出料温度低（<50℃），无需冷却，直接储存。可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等)；干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；可适合83%-50%含水率污泥干化。
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