我们都知道板式换热器是一种换热效率很高的换热设备。但是你知道吗？在设计时为了保证换热效率，需要对板式换热器流程进行合理选择。今天一起来了解一下吧。
板式换热器流程指板式换热器内一种介质流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。大多数使用情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，组成冷热介质的不同通道。设备的流程组合方式需根据换热和流
全焊接板式换热机组价格
我们都知道板式换热器是一种换热效率很高的换热设备。但是你知道吗？在设计时为了保证换热效率，需要对板式换热器流程进行合理选择。今天一起来了解一下吧。
板式换热器流程指板式换热器内一种介质流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。大多数使用情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，组成冷热介质的不同通道。设备的流程组合方式需根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件下确定的。设计时要想有良好的传热效果，应当尽量使冷、热两侧流道内的对流换热系数相等或接近。只有合理选择流程流量，合理设计，才能提高整个换热效率。
板式换热机组常见的8种问题和处理办法
板式换热机组在使用的时候，可能会因为热网水利不平均、二次侧有渗漏、水质很差等很多因素导致产生各种问题。
板式换热机组常见的问题、 形成因素和解决办法。
1、 二次侧供水气温满足不了标准需要
形成因素：一次侧供水温度小于制作标准温度、电调阀开度不足或者流量不足、压差控制器设置数值太小、换热器污垢或者被杂质阻塞、过滤器阻塞；
解决办法： 与制作厂家沟通再次设置压力差数值、 清理换热器和过滤器；
2、 二次侧供水压力小
产生因素： 外接系统失水量大于其补水量、 换热器污垢堆积严重；
解决办法： 检测失水点,补水、 清理板式换热机组；
3、 换热器内漏
产生因素： 板片磨损、 垫片自然老化.损伤；
解决办法： 替换新的换热板片、 替换橡胶垫片；
4、 换热器外漏
产生原因： 夹紧螺栓没有被夹紧、 橡胶垫产生损坏或者橡胶垫不在垫片槽里面；
解决办法： 将螺栓夹紧、 换一下新的密封垫；
5、 换热器压损大
产生原因： 板式换热机组通道被阻塞、 二次侧水泵量多；
解决办法： 对换热板片进行清理、 调整水泵流量；
6、 二次供回水温差小
产生原因： 一次水侧量少,水泵量比较大,板片污垢堆积造成阻塞；
解决办法： 调整一.二次供水量,及时清理板片；
7、 水泵震动大,有异常声音
产生原因： 水泵入口压力不足,有气蚀、 泵固定底座松弛、 泵内有杂物；
排除方法： 增加水泵入口压力、 紧固底座、 清理杂物；
8、 补水泵运转正常但补不上水,压力值不升
产生原因： 补水泵积气；
排除方法： 用补水泵排气阀排气或站内系统整体排气。
减小板式换热器阻力方法-
在板式换热器的使用过程中，对于阻力有一定的要求，一般以流道内介质平均流速0.3~0.6m/s,阻力不大于100kPa为宜。为了更好的控制阻力要求，需要有一定的措施来进行辅助。今天小编为您提供四个方法帮你减小板式换热器阻力。
1、采用热混合板：热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板（H）和软板（L），夹角大于90（一般为120度左右）。
2、采用非对称型板式换热器：对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。
3、采用多流程组合：当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。
4、板式换热器旁通管：当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板式换热器进出口之问设旁通管，减少进入板式换热器流量，降低阻力。
5、板式换热器形式的选择
换热器板间流道内介质平均流速以0、3~0、6m/s为宜，阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，可参照表1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为2.采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。
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