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相比于干式除尘器，湿式电除尘器具有除尘、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产期短、可工作于烟气温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
除此之外，采用湿式电除尘器脱除烟气中的对于燃烧高硫煤或低硫煤的的电厂来说，是一项极富前景的控
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视频作者：湖北裕久隆环保电气设备有限公司
相比于干式除尘器，湿式电除尘器具有除尘、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产期短、可工作于烟气温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
除此之外，采用湿式电除尘器脱除烟气中的对于燃烧高硫煤或低硫煤的的电厂来说，是一项极富前景的控制排放的方式。烟气中的如果以水溶性的氧化物形式存在就可以直接以颗粒物形式脱除，而如果以元素形式存在就可以被吸附剂吸附后再间接脱除。
焦炉在出焦操作时，熄焦车上方的拦焦集尘罩，把出焦时的烟尘（含尘量～10g/m3）收集起来，通过拦焦车上的烟气转换阀与皮带集尘干管上的皮带提升小车的导通，使烟尘经皮带集尘管道输送到焦炉地面除尘站，经过处理后（含尘量≤50mg/m3）由烟囱排往大气。捣固焦炉侧装煤时，焦炉炉顶上的炉口排放出来的烟尘及机侧炉头冒出来的炉头烟（含有可燃成分和粉尘）分别经燃烧导烟车上的导烟装置和机侧集气罩收集起来，充分燃烧后再渗入冷空气降温，保持内外气压平衡，再由燃烧导烟车上的焦侧碰口与架设在炉顶上方的装煤集尘干管上的翻板阀对接口对接，经翻板集尘管道输送，由除尘管道引入到地面除尘站，经过处理后（含尘量≤50mg/m3）由烟囱排往大气。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤。
1、装煤和拦焦除尘分开的烟尘治理简述 装煤和拦焦除尘分开的烟尘治理是，在装煤除尘系统和拦焦除尘系统分别设有独立的地面站。
a 装煤除尘系统装煤时，侧装煤车和炉顶烟尘收集除尘车就位，放下燃烧收集套筒，机侧碰口与炉顶翻板集尘管道上的翻板阀对接，接通净煤气并点火，同时传感器向地面净化装置系统控制室发出电信号，此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转入高速运转。开始装煤，此时炉顶吸尘孔散发的烟尘和机侧炉门散发的烟尘，进入炉顶燃烧导烟车的燃烧室充分燃烧、并冷却，然后由翻板集尘管道输送到地面站进行处理， 除尘净化后的气体经风机通过烟囱排入大气。粉尘由输送机输送至灰仓，回收利用。(5)参加作业人员都应该明确吊装的程序、方法和要求，并认真做好每一项准备工作。工作结束，系统导入空运状态。
失效的电除尘器极线所使用的材料为X10CrAl7耐热不锈钢，含铬不锈钢的氧化是首先在金属表面生成较致密的Fe(Fe2-x)CrxO4，然后在外层形成Fe3O4和Fe2O3。随着氧化腐蚀层厚度的增加，腐蚀介质扩散（传送）到金属表面和腐蚀产物朝相反方向的扩散比较困难，引起腐蚀作用的阻滞。锅炉除尘器改造后的投运效果：锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。
但是，由于电除尘器极线的氧化腐蚀产物中存在Cl元素，而Cl-会破坏腐蚀产物膜在试样表面的覆盖，加速活性区金属溶解，同时释放出气态的氯。释放出的气态氯能扩散到氧势较低的氧化膜-基体界面处，与基体反应生成易挥发的金属氯化物。
在通过氧化膜内的缺陷向外扩散的过程中，该氯化物随氧势的升高又重新向氧化物转变，这种转变会在氧化膜内产生应力，破坏氧化膜的致密性及与基体的黏附性，进一步的加速腐蚀。氯化物向氧化物转变时释放出的部分Cl2将重新返回到基体表面继续参与反应，直到氯盐被消耗尽。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。
在此过程中，Cl2起到一种自催化作用，因而电除尘器极线外层的氧化产物遭到严重破坏，造成氧化皮剥落，而内层较致密的氧化膜尚未受到破坏，这时腐蚀阻滞作用降低，氧化腐蚀速度加快，结果导致电除尘器极线不断变薄。
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