铝合金压铸件表面粉末喷涂
是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铸件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的zui终涂层。
工艺流程：
上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
优点：
1、颜色丰富，高光、哑光可选；
全铝型材皮带线Lj1
铝合金压铸件表面粉末喷涂
是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铸件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的zui终涂层。
工艺流程：
上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
优点：
1、颜色丰富，高光、哑光可选；
2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；
3、利用率高，利用，环保；
4、遮蔽缺陷能力强；
5、可fang制木纹效果。
缺点：
目前用于电子产品比较少。
铝合金裂纹产生的三种原因
铝型材产生裂纹是在型材挤压时受到拉应力作用而在表面形成程度不同的金属横向撕裂现象。造成这类现象的主要原因，经分析，主要有以下三种：
首先，由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹；
第二，挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹；
第三，挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。
而能解决这种原因的方法，也只有严格控制挤压工艺参数，以保证合理的出口速度和出口温度，才能减少铝型材产生裂纹的现象。这就需要公司严格的把关和监督生产过程。
铝氧化清洗注意事项
一：铝阳极氧化后的清洗
1：至少保证四次以上水洗；
2：铝氧化着色di一个水槽PH值应左右；
3：第二个槽PH5-7之间，接近中性，以防止胶体氢氧化铝沉积在膜孔中影响染色；
4：第三、四水槽应采用流动水（纯水为佳）清冼，保证产品清洗彻di，防止酸水带入后序槽液中，加速槽液老化或变质；
5：四次水冼后白色产品可直接封闭处理，染色产品应再多增加两次水洗。
二：染色后的清洗
1：应该具备两次水洗，铝氧化着色洗净产品表面吸附的剩余染料，降低封闭槽中杂质，延长封闭槽的使用寿命，PH值稳定；
2：该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了；
注意：其实很多人都染色后的清洗不太重视，造成封闭槽杂质过高，封闭时吸附在产品表面，造成封闭后清洗难度大，产品表面较脏。
三：封闭后的清洗
1：应该具备两次水洗后，增加热纯水浸泡；
2：封闭后的水洗主要洗净产品的封闭液以及表面吸附的杂质；
3：泡热纯水主要达到快干的作用。
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