螺旋钢管焊缝缺点的修补需求螺旋钢管焊缝缺点的修补需求如下:补焊焊缝的长度为50mm。若是钢管母材上的缺点方向答应，补焊焊缝应沿圆周方向。补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始外表过渡陡峭。母材补焊修磨后的高度不得超越1.5mm。修补前应将缺点铲除洁净。补焊处要完全整理，使之契合施焊需求。修补后的钢管应按SY/T5037规范中5.5.1做静水压实验。螺旋钢管与直缝钢管有何不同1、
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螺旋钢管焊缝缺点的修补需求
螺旋钢管焊缝缺点的修补需求如下:
补焊焊缝的长度为50mm。若是钢管母材上的缺点方向答应，补焊焊缝应沿圆周方向。
补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始外表过渡陡峭。母材补焊修磨后的高度不得超越1.5mm。
修补前应将缺点铲除洁净。补焊处要完全整理，使之契合施焊需求。
修补后的钢管应按SY/T5037规范中5.5.1做静水压实验。
螺旋钢管与直缝钢管有何不同
1、它与长度相同的直缝钢管相比，焊缝长度增加了30%-，而且生产的速度低，所以较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径的焊管采用螺旋焊。
2、螺旋焊管与直缝钢管焊接办法相同，但直缝焊管不可避免地会有许多T型焊接接头，因而焊接缺点的概率大大提高，焊接在T型焊接接头处剩余应力很大，焊缝金属一般处于三向应力状况，这增加了开裂的或许性。
螺旋钢管出厂前的检测有哪些？
1、外观检查
观察焊接处是否有偏差，管材表面是否整洁完好，一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、性能检查
物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水检查
每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度较小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。
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