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西瓜子烘干设备排名
网带式干燥设备采用热风作为干燥介质，连续接触物料，使湿物料中的水分气化并蒸发，达到干燥的目的。带式干燥机通常用来处理以下材料：
辣椒：采用特殊的热循环式，温度自动控制，热风均匀，既节约能源又提高干燥效率；它可以防止辣椒在干燥过程中变色，更容易清洁设备。
脱水蔬
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视频作者：山东宝阳干燥设备科技有限公司
西瓜子烘干设备排名
网带式干燥设备采用热风作为干燥介质，连续接触物料，使湿物料中的水分气化并蒸发，达到干燥的目的。带式干燥机通常用来处理以下材料：
辣椒：采用特殊的热循环式，温度自动控制，热风均匀，既节约能源又提高干燥效率；它可以防止辣椒在干燥过程中变色，更容易清洁设备。
脱水蔬菜：可调节设备干燥面积，风压，鼓风能力，干燥温度和网带速度，以适应蔬菜特性和质量要求；广泛用于干燥各种区域和时令蔬菜和水果，如大蒜片，南瓜，魔芋，白萝卜，山药和竹笋等。
卡拉胶：整条生产线为全封闭式（材料）。它由摆动织物段，干燥段，物料卸料段组成；摆动织物片段的作用是使海藻在筛网上均匀分布，并以恒定速度送入干燥段；经过80℃，90℃和120℃的热风干燥段后，海藻从物料卸料段排出。
西瓜子烘干设备排名多层带式干燥机常见故障
1、辊动作不灵敏
在运行过程中，影响网带受力的变量较多，不可能一直保持均匀受力，故网带跑偏情况时有发生，此时需要纠偏系统发挥效用，对网带进行及时有效纠偏，以保障生产的稳定持续进行。
2、布泥不均
DW多层带式干燥机常见故障：网带间布泥不均，将导致网带受力不均匀。运行中网带间泥饼左厚右薄，网带左侧受泥饼反作用力大，右侧受力则小，网带受一个右向分力作用，由左向右跑偏。在纠偏回调过程中，网带受纠偏辊作用一个左向的回调力。
3、原料着火故障，可能是干燥机的设计问题，或者原料吸不走导致干燥机内起火等。此外，也有可能是人为因素造成的，如为了达到干燥效果而对太小的干燥机强行加温造成着火。此时^好更换改造干燥机，检查干燥机是否安装正确，是否漏气或增加风压等。对物料温度不允许超过60℃的蔬菜来讲，初干段中所用干燥气体温度可高达120℃。正确使用干燥机，谨慎为干燥机增加温度，以免引起着火。
4、多层带式干燥机常见故障：出现原料一次性干燥不干问题，这主要是由于干燥机太小或者干燥机使用不当等原因造成。此外，风网风压、流量计算有误也会导致这样的故障。可以更换或者重新修改干燥机，或者要求厂家重新计算风压、流量等变更方案。该机器是大批生产用的连续处理设备，经常用很多热敏感物料的上面。如果是由于操作不当造成，则操作人员就严格按照说明书进行正确操作。
为什么带式干燥机这么受欢迎
带式干燥机智能化自动控制系统：
带式干燥机系统设置该带式干燥机智能化自动控制系统采用PLC与工控机为控制中心，基于组态软件的二次开发实现带式干燥机各单元温湿度的实时监控和集中管理，温度控制精度达到2℃相对湿度控制精度为8％。实现干燥过程参数任意设置、干燥过程温湿度和干燥时间的数据采集、动画显示、趋势曲线绘制、实时和历史数据处理和报表输出打印等功能。经过80℃，90℃和120℃的热风干燥段后，海藻从物料卸料段排出。
1、执行元件（1）循环风机：（2）排湿风机：（3）驱动电机（4）气动比例调节阀。
2、温湿度传感器。
3、控制功能（1）温度控制气动比例调节阀该温湿度智能化自动控制系统由我公司与研究院合作研发，是目前国内应用于带式干燥机温湿度监控方面的智能化自动控制系统。
带式干燥机用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。有些还可以对物料进行烘焙、烧成成熟化处理操作。带式干燥机结构简单、安装方便、能长期运行。发生故障时也可以进入箱体内进行检修维修方便。
带式干燥机在工业中应用及其广泛主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。并且用带式干燥机干燥的物料有一定的形状而且干燥后让然保持一定的形状。7、保持设备清洁每日对设备进行擦拭清理集尘箱内的绒絮以确保通风等。带式干燥机是由若干个独立的单元段所组成每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
带式干燥机皮带更换步骤
当带式干燥机发出吱吱声-特别是在处理较重的货物时-就是更换皮带的时候了，使用下面的分步说明安装新皮带-并停止吱吱声。
卸下前盖：从干燥机正面断开门开关的电气连接，取下固定干燥机前盖的螺丝，抬起前盖，将其从干燥机上取下。
切割皮带：用剪刀剪下烘干机皮带，然后直接拉出烘干机皮带，以便马达和皮带轮很容易接近。
将皮带放在鼓上：皮带将缠绕在惰轮上并环绕传动轴。
惰轮有助于保持皮带紧固：将新皮带放在感光鼓周围，使橡胶表面接触感光鼓，橡胶表面有脊帮助它保持良好的牵引力。
将鼓放入烘干机中：将感光鼓放回原位，使其靠在干燥机内的滚筒上，用橡皮绳固定鼓的前部。
安装滑轮，并更换干燥机的前部：到达滚筒下方以接近驱动轴，必要时将惰轮设置到位，滑轮卡入柜体内的两个凹槽中，将皮带在空转皮带轮下方循环，并将其固定在驱动轴上。
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