除油剂的组成成分
除油剂虽然是根据不同类型的油脂，进行不同的成分配方配置而成的，但是，所有的除油剂的主体成分都是碱类助洗剂和表面活性剂。
一、碱类助洗剂常用的成分是五水偏硅酸钠和纯碱，碱性依次减弱。
二、表面活性剂是除油剂的核心成分，但是随着表面活性剂价格的上升和环保的要求，让现在的表面活性剂使用量越来越少。
工业金属除油剂不同产品的
工业金属除油剂
除油剂的组成成分
除油剂虽然是根据不同类型的油脂，进行不同的成分配方配置而成的，但是，所有的除油剂的主体成分都是碱类助洗剂和表面活性剂。
一、碱类助洗剂常用的成分是五水偏硅酸钠和纯碱，碱性依次减弱。
二、表面活性剂是除油剂的核心成分，但是随着表面活性剂价格的上升和环保的要求，让现在的表面活性剂使用量越来越少。
工业金属除油剂不同产品的生产工艺所采用的清洗技术和设备差异很大，即使同类产品，不同规模的企业．不同的投资水平．清洗工艺和清洗设备也干差万别．同样一个金属部件加工企业，投资大的可能采用全自动流水式清洗线：而投资小的则可能采用手工洗的方式，先用柴油去除油污和金属屑，再用溶剂脱油和精洗；大型的自动清洗装置可能需要数千万元甚至上亿元．而投资小的企业可能只是花几万元购买一个单槽或多槽的清洗机，有的甚至就是几个盆盆罐罐．精密工业清洗领域普遍采用的 主流技术是超声波．蒸汽洗(加热) 和喷淋的组合方式．采用水洗工艺，要增加干燥工序以及辅助的纯水制 备和污水处理采用溶剂清洗剂．需 要增加溶剂回收和再生工位；沸点比较低的溶剂．还要增加冷凝和密封装置；使用沸点高的溶剂，还要增加干燥设备；而使用有闪点的溶剂要增加防爆措施．
除油剂各槽液的工艺指标是否在工艺范围内
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而要行机械处理。
在大型自动化流水线上针对不同工件的各种工艺要求,一般选用浸渍式,喷淋式或喷浸结合三种不同予处理形式.浸渍式是将工件浸泡在溶液中，对工件进行化学处理;喷淋式是对工件被喷淋表面进行化学和机械冲刷综合处理,而浸喷结合式则是二者特点的结合,适合于内外表面都有涂装要求的复杂工件.
为弄清楚这些问题，一般可按照以下步骤进行检查。
⑴分别检查各槽液的工艺指标是否在工艺范围内，并对槽液的指标进行检测。
⑵检查槽液的温度和压力。必要时，可用温度计手工进行检测，以消除测温仪表可能带来的误差。
⑶检查操作人员的工作是否正确。
⑷检查工件是否更换了防锈油或润滑剂。
⑸检查生产用的材料、前处理药剂除油剂、涂料和溶剂的质量。
除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。它完全替代了石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果好。特点：强力渗透乳化，去污速度快；兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。除油剂，有分金属除油和塑胶除油。成份不一样。
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