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精车：精车时，切削余量较小，切削深度只有0.05～0.8mm，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度。铝材切削液生产厂家精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。
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切削液变质报废的原因：切削液中含有润滑、防锈、清洗、杀菌等多种组分，在使用过程中各组分消耗并不均衡，造成切削液性能下降。细菌大量繁殖，分解有效组分，造成切削液发臭变质。铝材切削液生产厂家机床漏油和工件上带入的油污，造成乳化切削液HLB变化产生大量浮油，合成切削液乳化变白。
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切削液变色的原因：切削液中的胺与切屑（铁或者是铜）发生反应从而引起变色。切削液跟金属发生反应，生产氢氧化铁或者是氢氧化铜。铝材切削液生产厂家切削液变色的解决方法：除去切削液中的切屑。往金属切削液中添加适量的防锈剂，ph值向上剂。
粗加工切削液的选用:粗铣碳素钢工件时宜选用冷却性能为主
粗加工切削液的选用：粗加工切削用量和切削余量均较大，产生大量的切削热，容易导致刀具迅速磨损。这时宜选用冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的切削液，以降低切削温度，提高刀具寿命。（1）用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以选用合成切削液。（2）用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用5%~7%的乳化液。
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