在机械制造工业中，高精密加工实际上是指数控车床的加工，先把要生产加工的工程图纸写成程序流程后，再将与cnc生产加工的计算机连接到cnc生产加工数控车床上，并按照编程指令cnc生产加工数控车床运行，进行精密零件加工。
我们来看看cnc零件的加工生产流程如下:
首先在CNC零件加工之定要看清楚生产流程的内容，清楚地了解钢件要生产加工的位置、样子、工程图纸各规格
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在机械制造工业中，高精密加工实际上是指数控车床的加工，先把要生产加工的工程图纸写成程序流程后，再将与cnc生产加工的计算机连接到cnc生产加工数控车床上，并按照编程指令cnc生产加工数控车床运行，进行精密零件加工。
我们来看看cnc零件的加工生产流程如下:
首先在CNC零件加工之定要看清楚生产流程的内容，清楚地了解钢件要生产加工的位置、样子、工程图纸各规格以及其下的工艺流程生产加工内容。
在生产加工原料夹装前，应准确测量胚料规格是否符合工程图纸规定，并仔细检查其放置是否符合编写程序的命令。
在生产工艺初加工后应立即进行自检，便于对有偏差的统计数据及时进行调节。自我检查的关键内容是生产加工位置的位置规格。
1)机械零件在整个加工过程中是否有松动；
(2)零件的加工工艺是否有适当的碰触起始点；
(3)CNC零件加工位置至标准边(标准)的规格是否符合工程图纸要求；
(4)cnc生产彼此之间的加工部位规格。对初加工的形貌尺寸进行校验后，进行外观尺(非弧形)的测量。
零部件经过初加工确定后进行深度加工。深加工前，检查工程图纸位置的外观和规格:检查垂面生产加工位置的基本宽度和规格；准确测量斜坡生产加工位置上标明的基准点和规格。执行自检，确定在符合工程图纸和加工工艺规定的侧边后，方可拆钢件送检查员专检。当遇到cnc零件加工大批量生产加工时，首先要确定符合标准，然后进行批量生产加工。
1、利用计算机模拟系统
随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟系统越来越多，其功能日趋完善。因此，可将其用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。
2、利用CNC加工中心自带的模拟显示功能
一般较为的CNC加工中心都有图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。
1.柔性加减速控制
在CNC加工当中，一般是由系统程序直接实现特定的自动速度控制功能。在这种方式下，要对系统加减速特性进行改变或加减控制修改数控程序，因而普通用户无法按自己的意愿使数控机床具有zui佳的加减速性能。所以我们提出的柔性加减速控制方法则采用数据库的原理，将加减速控制分为加减速描述与实施两部分，并将加减速描述与系统程序相分离。在数控系统软件中，则设计一条通用的与加减速数据库内容无关的控制通道，由其独立完成加减速计算和轨迹控制。
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