一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中心合金。在选用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要依据需 要将体积大的废铝破碎(剪切或其他办法)成契合入炉标准的料快。值得一提的是，一些单一种类的废铝中会机械夹藏少数的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，虽然含量很少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之定要将其别离出去。3、铝屑的筛分铝屑在烘烤结束后，要进行筛分处
铝系压包回收公司
一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中心合金。在选用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要依据需 要将体积大的废铝破碎(剪切或其他办法)成契合入炉标准的料快。值得一提的是，一些单一种类的废铝中会机械夹藏少数的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，虽然含量很少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之定要将其别离出去。3、铝屑的筛分铝屑在烘烤结束后，要进行筛分处理，以去除可能发生的氧化粉末或搀杂的泥砂及带入的钢屑。 利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不同的各种废弃有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。
铝屑在工频炉中的熔炼
铝屑的熔炼方法一般有二种：
（1）两次熔炼法：一次是将铝屑熔化成铸块（再生锭）后按其化学成份分类堆放；二次熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。
（2）直接加入法：使用这种方法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤（利用余热或底温情况下），等铝屑烘干后，再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。
两种方法相比，两次熔炼，电耗及元素烧损较大，管理工作烦琐，浪费人力和物力。
铝屑的预热烘烤
铝屑带有大量的油和水分。油和水分来自机加工过程，或其它工艺过程（如为了提高活塞零件的失效均匀程度，采用的油溶炉棵温失效等工艺），如果保存不善则氧化锈蚀严重，所以应及时进行预热烘烤．铝屑的烘烤温度必须根据各方面因素宋确定。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。温度过高,不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250～300C之间。铝屑烘烤比较简便方法是将铝屑放置在钢板上加热，烤到不冒烟为止。
今天给大家介绍关于废铝回收后的一些处理。但是，化学法初步、深度去污技术不能解决体污染的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。当废铝回收之后，我们会对它进行分类堆放，因为其中包括有很多如：纯铝、混合料等等，分类堆放好后就是对其拆解去掉与铝连接的其它金属，然后进行清洗、破碎、烘干等工序变成废铝料。去除铝中的其它杂质如油漆、塑料等非金属可以使用剪切剥离或者是加热剥离，清除后如果是薄片形式的废铝需打压成包，若像铝线等线状就绕成卷。
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