常见的轴有曲轴、直轴和软轴三种。
直轴又可分为:①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中常见的轴，如各种减速器中的轴等。②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或
精密直线光轴厂家
常见的轴有曲轴、直轴和软轴三种。
直轴又可分为:①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中常见的轴，如各种减速器中的轴等。②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。
其次是直线光轴的几何形状精度，主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
还有是直线光轴的相互位置精度，主要是由轴在机械中的位置和功用决定的，常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件)的传动精度，并产生噪声。
普通精度的直线光轴其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01-0.03mm，轴通常为0.0010.005mm。在达到上述精度要求的前提下，直线光轴将更高的促进机械整体的化、高速化、高竞争力、性，大幅度提高了设备性能。
1.同时，因精细加工直线光轴的润滑效果也将得到有效改变，从而减少磨损。那是因为超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹，这种交叉网纹对润滑非常有利，使表面易于存储润滑油，在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜，从而避免或减少了磨损。
2.通过超精加工，还能减少直线光轴工作时的发热；同时提高直线光轴的旋转精度、降低直线光轴的振动和噪声。试验研究已证实，轴承旋转精度的提高、振动和噪声的降低均与套圈的圆形偏差显著减小有很大的关系。
3.总之，超精加工大大提高了直线光轴工作性能和使用寿命，正因为效果如此明显，所以超精加工技术越来越受到直线光轴套圈光整加工的青睐，在整个过程中添加这一环节。
1.在安装时，应在无灰尘无水分的环境下进行安装，这样可以有效防止光轴在安装过程中免遭灰尘的侵染。
2.安装时不能直接锤击光轴端面和非受力面，而是应该以压块、套筒或者其它安装工具使直线光轴均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。
3.在安装过程中，如果配合过盈较大，应该把光轴放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装。在这个过程应严格控制油温不超过100℃，防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。
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