流水线生产线自动化主要包括：
①流水线生产线材料、容器和流水线生产线物品的自动计量、传送和成品的自动输出；
②工艺程序的自动执行，操作机构的自动调节和故障的自动处理；
③工艺参数（位置、尺寸、重量、数量、速度、性态、行为等）的自动控制和自动调节；
④流水线生产线质量的自动检测和废品的自动剔除。物品流水线生产线所采用的技
传感器剥线插片焊接设备供应
流水线生产线自动化主要包括：
①流水线生产线材料、容器和流水线生产线物品的自动计量、传送和成品的自动输出；
②工艺程序的自动执行，操作机构的自动调节和故障的自动处理；
③工艺参数（位置、尺寸、重量、数量、速度、性态、行为等）的自动控制和自动调节；
④流水线生产线质量的自动检测和废品的自动剔除。物品流水线生产线所采用的技术手段、控制方法和能够达到的自动化程度随物品种类而异,受到产品性状、流水线生产线材料(或容器)和流水线生产线要求等诸因素的制约。
成熟产品的设计。成熟非标机械设计可以分为三类，、主机相同，夹具和辅件不同，这类型的设计较简单，只要消化好主机和辅件的作用就行了；第二、主机的规格要放大或缩小，动力要变化，那就需要将产品的结构和动力重新考虑，例如企业有30吨压力的四柱压机，现在客户要订造一台60吨四柱压机，这样，在结构形式、液压油路和电路相同的情况下，我们就要对框架进行力学分析计算，重新选择框架用料大小，另外，液压缸、液压泵、液压阀等重新选型；第三、主机不同，部件相同，那就要根据成熟的部件进行组合设计，达到客户要求，这样则尽可能采用成熟的部件，对特别设计部分进行设计，并提早对特别设计部分进行试验，另外，使用三维图对整体进行组装，在图中对运动部件进行运动，确认总体结构成功。
非成熟产品设计。非成熟产品设计分成三类，、单机类，主机较简单，但本企业对该产品不了解，客户提供较详细资料，甚至包括样机。针对这类型的设计，企业要对目前样机工作内容、工作原理、采用的结构进行详细分析后进行设计；第二、组合机类，主机较为复杂，部分结构可以使用企业成熟的结构，总体上要重新设计，针对这类型的设计，企业首先是要评审，企业是否有足够的能力承担设计任务，评审通过后，则要对所设计机械生产产品的生产工艺进行详细的了解，了解所设计产品的工作原理，进而进行机械结构和控制原理的选择，和总体构思和设计；第三、生产线类，这类型产品是复杂的设计，这类型的设计往往不能由本企业就可以完成，需要选用外部产品与本企业组合才能完成生产线，包括液压机、锅炉、制冷设备、输送设备、风送等流体输送设备、吊重设备、模具、夹具、自动化入料和出料等设备。因而生产线的设计的评审要更加严格，除了评审本企业是否能够完成设计外，配套供应商是否也达到要求，对生产线的生产工艺和生产线工作原理要了解，对生产线的各台设备更要详细分析。
自动化流水线设计是流水线建设的关键环节，合理的流水线组织设计是流水线成功的前提。流水线设计要涉及多种数据的计算，在计算中要力求准确，而且这些数据之间是存在关联的。如果不清楚其中的联系，那么在流水线作业时就会节奏混乱，无法协调。所以进行流水线设计时一定要科学、合理地计算各项指标，并合理布置流水线。自动化流水线设计主要包括设计的内容和设计的步骤：一、自动化流水线设计的内容1.确定自动化流水线的生产节拍；2.组织工序同期化及工作地（设备）需要量；3.确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；4.选择合理的运输工具；5.流水线生产的平面布置；6.制定流水线标准计划指示图；7.对自动化流水线组织的经济效果进行评价。二、自动化流水线设计的步骤1.计算自动化流水线的节拍；2.进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量；3.计算工人需要量，合理配备工人；4.流水线上传送带的速度与长度的计算；5.流水线平面布置设计；6.流水线标准计划指示图表的制定；7.自动化流水线经济效果指标的评价。
目前锡线焊接多采用人工焊接的方式，增加了企业的生产成本，而且不利于提高焊接效率。现有技术中的自动焊接装置其功能较为单一，存在不具备引线的自动剥除外层、引线长度计量的功能、焊接时引线的送线位置不准确等问题，仍具有很大的改善空间。针对上述技术问题，剥线插片焊接自动化设备提供了一种引线自动剥线焊接装置，其结构设计紧湊、自动化程度高，集剥线、剪线、焊接功能为一体，定位精度高、焊接质量高，能够极大地提高焊接效率，节约人工成本。
（作者： 来源：）
