影响铝型材喷涂质量的因素：粉末涂料的使用、贮藏条件：轻微吸湿将影响其带电性能，降低粉末的上粉率，影响粉末的流动性、成膜性能等，从而使涂膜不平滑，甚至难以在铝型材表面上吸附，涂膜会产生气泡和大小不一孔等一些弊病；粉末严重吸湿则将结团，无法进行静电喷涂，因此为提高粉末的上粉率，可以采取如下的几个措施。
铝型材粉末涂装工艺的特点：每一种涂装方法都有不同的特点和适用条件，下面我们简
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影响铝型材喷涂质量的因素：粉末涂料的使用、贮藏条件：轻微吸湿将影响其带电性能，降低粉末的上粉率，影响粉末的流动性、成膜性能等，从而使涂膜不平滑，甚至难以在铝型材表面上吸附，涂膜会产生气泡和大小不一孔等一些弊病；粉末严重吸湿则将结团，无法进行静电喷涂，因此为提高粉末的上粉率，可以采取如下的几个措施。
铝型材粉末涂装工艺的特点：每一种涂装方法都有不同的特点和适用条件，下面我们简要的分析一下这些涂装的方法和其特点。先将铝型材预热，再浸入粉末涂料流化床中，使粉末熔融到铝型材的表面，粉末被熔融在铝型材的表面，可采用热塑性和热固性粉末，如果是热固型粉末，还要放入烤炉内固化，这种喷涂法适合小型的铝型材表面。
工业铝型材静电粉末喷涂的主要工序有哪些？一：表面预处理，目前也有采用无铬化学转化的处理方式，不过它的氧化膜无色，也比较薄，不能取得很好的辨别转化效果。其次就是烘干，将铝型材表面的水分去除，再进行喷涂工序，这样就不会使涂层产生气泡，烘干温度一般控制在60-120℃的范围之内，温度太高反而使转化膜失水过多，造成工业铝型材的膜质疏松。
铝型材粉末喷涂的表面缺陷是怎么造成的及如何预防？缺陷名称：颗粒。形成原因：槽液没有水洗干净，使型材表面粘有残渣。涂装前铬化物料上面粘有灰尘，放太久了。铬化物料上面粘有灰尘是由新烧挂具没有按规定使用。回收粉中的杂质没有处理好。预防措施：将槽内清理干净，可适当将水洗时间变长。涂装前用软风机将物料上的灰尘吹干净。
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