数控机床的操作方法
今天，艾尔玛来为大家介绍一下数控机床的操作方法：
首先，我们要了解机床构造
1）了解机床的机械结构；
2）掌握机床的轴系分布，特别是数控轴的正负方向；
3）掌握机床的各部件的功能和使用；
4）掌握机床各辅助单元的工作原理和功能；
5）了解机床的安全注意事项，熟练使用急停按键，诸如此类。
其次，要学习操作数控机床
1）熟练掌握控制
数控机床厂家
数控机床的操作方法
今天，艾尔玛来为大家介绍一下
数控机床的操作方法：
首先，我们要了解机床构造
1）了解机床的机械结构；
2）掌握机床的轴系分布，特别是数控轴的正负方向；
3）掌握机床的各部件的功能和使用；
4）掌握机床各辅助单元的工作原理和功能；
5）了解机床的安全注意事项，熟练使用急停按键，诸如此类。
其次，要学习操作数控机床
1）熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作；
2）熟练掌握控制机床的各数控轴的移动；
3）欧亚特机械机床搭载的西门子数控系统，提供了很多人性化的操作，如回断点Re键，变量移动VAR键，示教功能键等；
只有在熟练掌握了数控机床的操作之后，才能克服恐惧心理，学习掌握更高的数控机床操作技巧。
还有就是学习程序编辑
1）掌握你所要操作数控机床的编程语言，编程方法和各参数补偿方法；
2）欧亚特机械机床搭载的西门子系统，有的图形化循环可供编程人员学习，同时有3D模拟和实时模拟供操作者使用；
3）初学者可以在电脑上使用欧亚特机械开发的QUIX3D软件进行学习；
4）另外，操作者需要特注意：模拟加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。模拟的目的是为了节省编程时间，提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。完成的工件加工是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。
怎么防止机床发生碰撞？
1.对刀具的直径和长度输入错误；
2. 对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；
3.
机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也，应避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能。观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。
机床的关键部件有哪些？
机床的关键部件：主轴、丝杠、刀具、直线电机等竞争力缺失更为突出。
1.主轴：机床主轴分为机械主轴和电主轴两类，机械主轴轴承一般需具备P4及以上级超精密度，国内轴承厂加工能力仍有较大差距；电主轴则是跨行业综合技术的结合，包括精密制造技术，轴承技术，电机调速技术，功率40KW以上依赖进口。国内电主轴以洛阳轴承研究所为，民营如昊志机电在3C数控雕铣电主轴取代进口份额。
2.丝杠：数控机床使用的滚珠丝杠，具备省能、精密定位、精密导向、对CNC指令反应等功能。国内丝杠企业存在产值规模小，运营不规范等特点，缺乏企业。
3.刀具：2019年我国刀具总消费额393亿元，136亿元为进口刀具。我国严重依赖进口的刀具集中在航空航天、、汽车发动机等领域，被山特维克、伊斯卡、三菱等企业垄断。刀具进入门槛包括基体新材料的研发、涂层技术开发和应用、结构设计。
4.直线电机：近年来，直线电机逐步取代传统“伺服电机+滚珠丝杠”结构，国外
一些企业一直大力推广直线驱动产品，涵盖加工中心、车床、车铣复合。从竞争格局来看，60%以上份额被国外企业占据。
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