沙迪克慢走丝具体的加工工艺分析如下：
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段l长度选取5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯中心部位，宽度选取3—4
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沙迪克慢走丝具体的加工工艺分析如下：
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段l长度选取5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯中心部位，宽度选取3—4mm。
(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在1次粗割阶段，增大偏移量至0.5—0.8mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。
实际生产中，能否进行有效的高压冲水是影响慢走丝线切割主切加工效率的主要原因。慢走丝线切割加工电极丝走丝速度较慢，加工需要采用高压冲水的方式来排屑。
由于加工中上下喷嘴没有贴于工件表面，或者是沿边缘进行切割的情况，高压水不能有效冲入切缝，导致加工效率大幅度降低。为了保证正常的加工效率，上下喷嘴与工件表面之间应控制在0.1mm左右的距离。
慢走丝线切割加工机床的工艺系统，只需要输入电极丝材料、丝径、工件材料、工件厚度、表面粗糙度，加工优先权等，系统即可自动生成优化的加工参数。为了获得正常的加工速度，应确保正确输入相关的工艺数据，例如追求效益高的加工场合，优先权应选择速度。
质优的慢走丝线切割加工机床具有的自适应控制功能，如瑞士GF加工方案公司CA20U机床的ACO功能，加工启用此功能，对于台阶类不能有效进行高压冲水的工件，可以避免加工断丝并保持稳定的切割。但对于能有效进行高压冲水的板类加工，就有可能会降低较多的加工效率。
的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的破坏已降到低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为减少；不仅加工效益高，而且使表面质量大大提高。
采用无电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。
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