坊子区华诚数控机械研发中心是数控火焰切割机、数控等离子切割机等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。坊子区华诚数控机械研发中心的诚信、实力和产量获得业界的认可。位于山东省潍坊市坊子区福田工业园，是由从事机械、电气、机电一体化的工程师组建成立的数控切割与焊接设备公司。
普通机床是由操作人员根据零件加工工艺规程的各个步骤来手工操作机床，产量受人为因素影响较大。而数控机床则不会将人的情绪融合到零件上去，故可获得且质量稳定的产品。因此，近年来数控技术发展非常迅猛，数控机床的普及率也越来越高，但我们不要简单地认为只要有了数控机床就能加工出好零件，因为数控机床动作的执行是通过程序来控制的，因而如何合理地进行数控编程成了数控加工的关键，对于数控加工技术来说，加工程序的编制是其应用的关键问题之一，因此，编程技巧问题就成为影响NC程序质量的决定性因素。本文对数控编程中的一些技巧及应注意的问题进行阐述。
1编程技巧 任何一个数控系统所提供的编程指令和功能都是有限的，如何充分灵活地将这些功能应用到具体的数控加工程序编写过程中去，当然有个技巧问题。
（1）合理选用数控机床。所有数控机床在程序编制方面有其共性，但不同种类的数控设备有其各自的特点，适宜的加工范围也不一样。如数控车床一般适宜加工具有回转表面（如圆柱面、圆锥面等）的工件。另外，由于操作者只方便测量直径，因此在数控车床编程中X轴一般是以直径编程。当加工工件为箱体类或平板类零件时，则应选用立式数控镗床、铣床或立式加工中心等。所以编程者在正式编程前，应先对所加工工件进行综合分析，以便于合理选择数控机床，从而根据相应数控设备的自身特点来进行编程，达到尽可能降低生产成本、提高生产率等目的。
（2）正确选用坐标编程或增量坐标编程。坐标编程指刀具运动过程中所有的刀具位置坐标是以一个固定的编程原点为基准给出的，在程序中可用G90。增量坐标编程指刀具当前点的坐标是以前点为基准读得，在程序中用G91。同个程序可以使用坐标，或使用相对坐标，也可以坐标和相对坐标混用。正确选用相应的坐标，不但会给后面的编程工作带来极大的方便、提高编程速度，同时也会降低出错的可能性，到底是选坐标编程还是选取增量坐标编程，这要根据加工工件图样上尺寸数据的标注来定。如所示，图样上的尺寸是由一个固定基准给定的，显然采用坐标编程方便，，图样上给出了各孔之间的间距，则应采用增量坐标编程。
（3）编程中采用刀具补偿。若在编程过程中，直接写出刀具的具体值。一旦刀具磨损了，或者是卸下来重新磨锋；或者是更换新的刀具，不管采用哪种办法，刀具其具体数据均会发生变化，这样一来，必须重新计算、重新编程，显然会影响生产率。因此，目前的数控机床均具有刀具补偿功能，编程者在程序中给出刀补的指令及偏置号，使数控程序与刀具形状和刀具尺寸无关，编程者直接按图样所给的尺寸编程，只要在实际加工时，输入刀具的具体实际数值即可，非常方便。另外，巧用刀具补偿还可使加工程序简化。
（4）数据处理。数控加工是在程序中用坐标等数据来描述工件形状和位置的，编程般需要求出各基点、节点的坐标。这些坐标点的计算数据必须准确无误，采用手工计算就比较困难，建议采用CAD按l：1绘制零件图形后查取各基点、节点的坐标值以达到省时、可靠的目的（注意精度设置一般保留到0.001mm级）。
2数控编程中的注意事项（1）编程原点的选择。理论上，编程原点可选在工件上或工件外的任意点，但是，编程原点的选择不仅影响到程序中坐标参数的计算难易程度、对刀点的位置，而且影响到对工件的加工精度。所以编程原点的选择应尽量使工艺基准和设计基准重合，以避免尺寸链的计算。
（2）走刀路线化。所示凹槽加工的三种走刀路线，（a）加工路线短，但表面粗糙度高；（b）加工路线长，表面粗糙度低；（c）加工路线介于前两者之间，且表面粗糙度低。因此，对于（b）（c）两种情况，通常选择（c），而（a）由于加工路线短，适用于对表面粗糙度要求不太高的粗加工或半精加工。
终轮廓一般应安排一次走刀连续加工完成，以确保轮廓表面质量。具体拟定加工路线时应注意检查是否与工装压板等干涉。轮廓精加工应合理选取起刀点、切入点与切入方式，使切入平稳、没冲击，避免在轮廓面上垂直上下刀或停留而留下刀痕。所以一般采用切向切入切出（配合连续路径）的方式，确保无“过切”或“欠切”现象。
（3）顺铣和逆铣的选择。普通铣床由于滑动丝杠间隙问题，一般均采用逆铣加工方案，以防工作台轴向窜动引起振动甚至扎刀。数控机床采用滚珠丝杠，可以通过预紧减小或消除间隙，因此传动间隙不再是主要问题。从切削理论来讲，顺铣有利于延长刀具寿命。因此数控铣削加工时建议尽可能采用顺铣加工方式。
（4）子程序应用问题。数控编程中使用子程序，可以大大压缩程序篇幅，减少程序使用的内存，使程序变得简单明了。同时也可以把一些特殊功能编写成子程序，需要时只需要简单调用。但是子程序在应用时也容易出现一些问题：①子程序的调用用M99指令结束时，应特别注意此时刀具的位置，否则，返回到主程序时有可能发生撞车现象；②子程序若调用若干次，每次调用结束时亦应特别注意此时刀具的位置，否则，调用下次子程序时有可能发生撞车现象；③子程序可采用相对坐标编程，这样可使编程大大简化。但子程序与主程序间相对坐标和坐标的切换易出现问题，要加以注意。
（5）确定合理的切削用量。切削用量包括数控机床的主轴转速n、切削速度v、切削深度t、切削宽度L等。切削用量的选取是否合理，将直接影响生产率，选取较大的切削用量，其生产率将会提高，但受机床的刚度、产品的质量等限制。切削速度v提高，是提高生产率的一个措施，但v与刀具度的关系比较密切，随着v的增大，刀具度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具度。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一点余量进行精加工，数控机床的精加工余量可略小于普通机床，对于表面粗糙度和精度要求高的零件，要留有足够的精加工余量，数控机床的精加工余量比普通机床加工余量小，一般取（0.2～0.5）mm。
随着我国由“制造大国”向“制造强国”的转变，数控机床的推广和普及速度越来越快，则社会对数控加工编程人员的要求也越来越高，数控编程在生产中发挥的作用越来越明显，及时掌握数控编程的技术和技巧，了解数控加工的注意事项并在生产实际中灵活运用，对实现、高效、低成本的生产具有重要意义。
公司除了在技术上引进人才开拓外，还非常重视产量并建立了完善的售后服务体系。我们将继续努力，不断完善现有产品，研发更多、更好的产品，为广大新老客户朋友提供更的服务。
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