硫化机在市场中的使用，必然离不开模具市场的发展。用户在购买胶带硫化机的同时，总会提出关于模具的一些问题，分析模具损害及维修。 冲压过程中，一旦模具合模得不灵活，甚至卡死，就是须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，将会扩大故障，导致模具损坏，引起卡模的主要原 因是有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴;模具强度设计不够或是受力不均，造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易 是受外力撞击变形;模具位置是安装不准，上下模的定位误差超差，或压力机的精度太差，使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力 不平衡，这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。 胶带硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4.这是因为除模具制造难度大、成本高外，投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用，模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。 温度全自动控制系统软件的设计方案来源于原控制蒸气工作压力变成立即控制，并进到到传动带硫化机的蒸气温度中。 精密度指平板电脑定位点的起伏范畴，值与小值的差别。 模具提温时，绿灯闪烁。做到工作中温度后，警示灯变色。生产制造时模具温度发生转变，且与设置温度不一致，声光报警器立刻运行，数控车床逐渐全自动泄压。 温度控制由智能化控制器在进行硫化后，对上、中、下三层加热板的温度，以表明控制面板展现加热板温度的检验結果及设置温度值。 具体工作上，模具温度与数控车床温度双闭环控制控制，且模具温度自始至终处在高精密的控制时，可确保生产工艺流程做到健全实际效果，工作中循环系统外闭环控制也会被消除。 （作者： 来源：）
