如何正确保养铅酸动力蓄电池
9.选择正确的充电机
为使蓄电池保持健康状态并达到性能，蓄电池与充电机的线缆、接头、额定电压、额定电流、充电曲线及设置需要完全兼容。简便的方法就是使用电池生产厂商推荐的组合。有时，此要求还是蓄电池保修的一项条件。
换掉传统工频充电机，不仅对蓄电池好，还能提高操作效。高频（HF）充电机效率更高，对蓄电池更柔和，电流始终符
大轮堆高车规格
如何正确保养铅酸动力蓄电池
9.选择正确的充电机
为使蓄电池保持健康状态并达到性能，蓄电池与充电机的线缆、接头、额定电压、额定电流、充电曲线及设置需要完全兼容。简便的方法就是使用电池生产厂商推荐的组合。有时，此要求还是蓄电池保修的一项条件。
换掉传统工频充电机，不仅对蓄电池好，还能提高操作效。高频（HF）充电机效率更高，对蓄电池更柔和，电流始终符合需要。有些高频充电机采用模块式功率设计，进一步提高了效率。若要充分发挥的薄板纯铅蓄电池（TPPL）的优势，例如艾诺斯设计的NexSys 蓄电池，您的充电机也需要具备快充功能。同年，韩国LIFTMAX叉车公司通过代理进军工业车辆市场。
使用智能高频充电机，以减少人为出错概率。这种充电机可以自动识别蓄电池类别，并测量电压、容量、荷电量、温度等参数。智能高频充电机采用理想的充电模式，并在时间自动开关电源。
10.自动化蓄电池管理
自动化蓄电池管理产品，例如艾诺斯出品的Wi-iQ 蓄电池监控装置。这种装置会实时报告温度，电压平衡、电解液液位等情况，还会发出警报，并提供有用的蓄电池历史记录，以供分析。
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叉车的历史——内燃叉车的主要部件（三）
液压系统
从1930年代中期开始，位于门架中部的液压缸由液压泵提供动力，而液压泵又由发动机驱动。因此，有可能使用滚子链而不是像以前那样使用钢索用叉子将门架和叉架抬起。这种第二代门架的批制造商是美国Towomotor(L型)和Clark(Tructier型号)。Tructier B甚至具有可伸缩延伸的起重门架。例如，斗轮堆取料机的出现，形成了以斗轮堆取料机为心脏、带式输送机为血管、电子计算机为神经的自动化大型散料场的搬运系统，从而改变了港口、矿山和火电厂等的散料场的布局。
在上世纪30年代后期。门架倾斜装置出现。为了能够调节倾斜角度，首先应用了带有制动器的齿轮泵，其作用是改变门架的倾斜速度。1937年，Towomotor使用液压装置来调整其新型CU系列叉车的伸缩式门架的倾斜角度。倾斜油缸(个和第二个)通过液压阀块进行控制。该技术发展的下一步是采用多路阀代替液压控制阀，这使得借助小操纵杆可以非常地改变倾斜角度。这些操纵杆位于驾驶员旁边，甚至位于他座椅的右扶手上。因此，叉车门架的控制装置变得更加符合人体工程学、安全和紧凑。液压阀的长杆完全消失了，首先位于叉车前壁内侧的液压阀在驾驶室地板下方找到了安放的位置。在上世纪90年代，液压系统变成高压系统，设计用于约200 bar(而不是以前的140 bar)。这不仅使举升缸和倾斜缸变得更紧凑，而且还提高了货叉的提升速度，使驾驶员在门架柱之间获得了更好的视野。在20世纪初，美国在1840年由乔治·史蒂文森（GeorgeStevenson）发明了蒸汽机车之后，铁路网络覆盖了美国。
仅在上世纪50年代中期。重型机械转向(带有齿条和齿轮)被弗朗西斯·戴维斯(Francis W. Davis)发明的液压伺服系统取代。我们谈论的是带有阀的液压驱动系统，该系统首先内置在侧转向油缸中，然后内置在转向柱下方，而转向油缸位于叉车的侧面。在上世纪90年代，叉车制造商将双作用控制缸集成到后轴中，从而出现了所谓的静液压控制-后置油缸转向。后来，在90年代后期，电控制装置基本取代了手动操控的液压或静液压。借助电子控制，传感器可以记录驾驶员转动方向盘的角度和方向。世界上的台叉车于1917年在克拉克诞生世界叉车的起源，早可以追溯到1917年，美国克拉克公司发明了世界上台单缸带有升降装置（前轮转向）的叉车。
附件
叉车常见的工作机构之一是侧移货叉的换档机构。横移动货叉早出现在第二次期间，是安装在货叉的横梁上。这将有效负载减少了约10%。横向位移货叉通常内置在托架中，因此几乎没有负载能力的损失。货叉侧向位移值由欧盟标准规定：对于承载能力小于5吨的叉车，左右横移不超过100毫米。在这种情况下，冗余承载力不会降低。集成的侧向移动机构和其他现代附件可提供较大的冗余负载能力，是因为其突出部分的尺寸和重量不断减小。新的横向移位机构具有盒形轮廓：通过这种设计，可以更好地查看货叉和货物的端部，从而提高了驾驶员的安全性。8、制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查:踩下各踏板,检查是否有异常迟钝或卡阻。
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