深孔加工刀具高速钢中心钻在钻头的中心，切削时速度低，深孔加工刀具刀刃锋利且有较小的横刃，故轴向切削力小，深孔加工刀具切削时能得以稳定钻削；钻头两侧的可转位刀片交叉排列，并可选用硬度和强度较好的刀片和点式硬质合金断屑槽型(一般刀片宜选用涂层刀片)，这样在钻削时可获得切屑面积较小的c形屑，以便于钻屑的顺利排出；德州巨泰牌深孔加工刀具是内孔表面也是零件上的主要表面之一
深孔钻刀具订制
深孔加工刀具高速钢中心钻在钻头的中心，切削时速度低，深孔加工刀具刀刃锋利且有较小的横刃，故轴向切削力小，深孔加工刀具切削时能得以稳定钻削；钻头两侧的可转位刀片交叉排列，并可选用硬度和强度较好的刀片和点式硬质合金断屑槽型(一般刀片宜选用涂层刀片)，这样在钻削时可获得切屑面积较小的c形屑，以便于钻屑的顺利排出；德州巨泰牌深孔加工刀具是内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。钻杆和钻头通常都采用内冷却结构，这样在钻削时钻刃能得到充分冷却，同时切削液在高压泵的喷射下能将切屑顺利排出孔口；深孔加工刀具的刀杆和刀头之间还配置有十字保险环，深孔钻刀具订制主要是防止刀杆在超负荷切削时损坏。
深孔加工刀具存在问题：铰刀刀齿崩刃。
（1）深孔钻刀具订制产生原因:
铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。
（2）深孔钻刀具订制解决措施:
修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。
深孔钻刀具订制与被加工工件之间的匹配包含较多的内容。其中刀尖是刀具的重要部分，是深孔钻刀具订制与工件接触的点位，也是的点位。刀尖的切削性能受三方面因素的影响，即基体材料特性、刀尖表面形状以及刀尖的几何形状。三者之间配合的程度决定了它们之间交互作用的大小，进而决定了刀尖的性能。基体材料承受着加工过程中大部分的切削力和热度。现今基体材料分为多种类型，其中应用频率的为硬质合金。以钨基硬质合金为例，钨钴类硬质合金中，基体含钴量越高，抗冲击能力就越强。而基体含碳化钨等硬质向越多，其硬度也就越高。考虑孔的加工要求，为了提供出色的孔加工解决方案，深孔加工刀具制造商需要确定用户的需求与愿望。也正是因为基体材料的特性在加工中，如果冲击较小，则可选用基体材料含钴较少的硬质合金的深孔钻刀具订制，这种深孔钻刀具订制会有良好的性。如果冲击较大，则可选用基体材料中含钴量较高的硬质合金的刀具，这种刀具硬度高，可有效防止加工过程中出现崩刀的状况。
（作者： 来源：）
