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60型全自动缩径机的原理
1、该机属无钻削生产设备，这是运用液压机技术性将园钢、矩形管等需缩径一部分送进型模具内径冷缩压成形，缩径一部分相对密度可进一步提高，进而提升原材料的抗压强度。处理了因数控车床去皮而减少抗拉强度和断裂韧性的缺点。具备生产加工更快，规格的特性，是生产加工矿山开采锚杆、地
小型缩径机
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视频作者：邢台信烨机械设备制造有限公司
60型全自动缩径机的原理
1、该机属无钻削生产设备，这是运用液压机技术性将园钢、矩形管等需缩径一部分送进型模具内径冷缩压成形，缩径一部分相对密度可进一步提高，进而提升原材料的抗压强度。处理了因数控车床去皮而减少抗拉强度和断裂韧性的缺点。具备生产加工更快，规格的特性，是生产加工矿山开采锚杆、地脚线地脚螺栓的理想化机器设备。
2、生产制造率:每分可缩压3-5 根钢件，比数控车床去皮率提升3-5倍。每台机床每个班可生产制造2-3千件，特别适合规模性生产制造。
3、产品高:经缩压后的钢件，直经、圆度、锥度偏差均不超出0.03mm。光滑度达到77左右，且节省钢才，经挤压成型后钢件能延长10%-15%。以中20园钢为例，年产量864千根，可节省钢才约30吨。
滚丝机操作规程必看小型缩径机
小型缩径机：
1、凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。滚丝机设备操作人员，严禁戴手套操作，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4、钢筋丝之前应将钢筋头先的墩粗。
5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
9、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
10、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
11、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
12、未经过操作培训的人员一定要禁止操作设备。
13、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
14、工段负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
15、工作结束后，切断电源，打扫工作场地。
全自动钢管缩径机操作注意事项
搬运：缩管机适宜采用叉车搬运，并以缩管机底部受力，缩管机严禁倒置。严禁搬抬缩管机头及电机、电器箱部位。
安装：缩管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。
注油：打开油箱盖，油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。
接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。
千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。
压力调整：缩管机系统压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。
模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，数值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整） 。
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