氧化锌成分特别,而传统回转窑技术有限,难以实现理想煅烧效果, 氧化锌回转窑内有耐火砖衬及换热装置,以低速回转。氧化锌原料与热烟气一般为逆流换热,物料从窑的一端加入。由于筒体倾斜安装,在回转时,窑内氧化锌在沿周向翻该的同时沿轴向移动。燃烧器在低端喷入燃料,烟气由高瑞排出。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,
大型冶金回转窑回转窑设备价格宋陵矿山制造厂商
氧化锌成分特别,而传统回转窑技术有限,难以实现理想煅烧效果, 氧化锌回转窑内有耐火砖衬及换热装置,以低速回转。氧化锌原料与热烟气一般为逆流换热,物料从窑的一端加入。由于筒体倾斜安装,在回转时,窑内氧化锌在沿周向翻该的同时沿轴向移动。燃烧器在低端喷入燃料,烟气由高瑞排出。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了的技术,保证了密封的可靠性。氧化锌原料在移动过程中得到加热,经过物理与化学变化,成为合格产品从低端卸出。
氧化锌回转窑不仅汲取了传统回转窑精华,而且融入了理念,在产品特点方面具不可低估的优势,具体表现如下:
1、针对性强:依照氧化锌成分设计,可使其煅烧效果更好,同时不会引起原料内部成分的变化,提升成量的优良性,工业价值更明显;
2、灵活方便:窑体设计科学化,内部温度可方便控制,并且燃烧废气也得以循环利用,自身体积缩小1/3,操作灵活性提升60%以上;
3、投资较小:较同类产品的占地面积减少30%,降低基础投资8万元,同时,该设备价格降低3-7万元,进一步减少投资;
4、环保到位:窑体及窑尾都实现了良好的密封效果,避免粉尘飞出,另外还安装有消音装置,消除了运行噪音大带来的污染问题;
5、质量优异:无论是窑体、窑衬、支撑装置,还是其他,均是选用材料制成,更加结实、抗压防腐,设备质量非常可靠,寿命提升3-5倍。
危废处理是环境保护中不可缺少的,宋陵矿山机械技术工程师对危废回转窑保温、防腐防磨进行深度解析。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。3、传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。
回转窑(又称旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3-3.5%,借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌,使料互相混合、接触进行反应。物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入,由于窑有一定的倾斜度,且不断回转,因此使生料连续向热端移动。燃料自热端喷入,在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气,热气在风机的驱动下,自热端向次端流动,而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换,使生料烧成熟料。另外,在污泥回转窑增冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计,占地面积少。
宋陵矿山机械污泥回转窑性能优势
1.技术性强,焚烧方法好
污泥回转窑窑内温度控制在700℃-800℃,由于危险废物在污泥回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧,可以大大降低耗油量,关键技术好。
2.运行成本低,热损失少
由于污泥回转窑运行时温度低,热损失少,烟气量是三种处理工艺为比较低的,随之装机容量降低,使其运行成本大大降低,有利于污泥处理厂进行投资。
3.适应性强,操作控制更容易
污泥回转窑式焚烧炉对污泥数量和性状变化适应性强,温度容易控制,可以进行稳定焚烧,污泥与燃气逆流移动,能够充分利用燃烧废气显热,有助于提高其处理率。氧化锌回转窑是处理含锌中间物料的常用方法,也是煅烧锌的焙烧设备,煅烧氧化锌回转窑燃料有以下几种:
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