内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分
千分尺检测方法
内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量，以防损伤千分尺的精和影响测量精度。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。①不要用手去抓量规的测量面，因为手上的脏物会污染量规的表面，同时手上的汗水会使量规测量面生锈。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在中将支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
千分尺又成为测微螺旋量具，是利用螺旋副的运动原理进行测量和读数的一种测微量具，千分尺是机械加工、五金加工、电子行业等测量中常用的精密量具之一，它的精度比游标卡尺高，按用途分内径千分尺、外径千分足、深度千分尺及的测量螺纹中径尺寸的螺纹千分尺和测量齿轮公法线长度的公法线千分尺，千分尺的测量精度为0.01mm。在使用千分尺时,必须首先归零,深度千分尺需在1级平台上归零,内径千分尺校准时必须用校正规,在归零时如果是带有测力装置的千分尺,在归零时所用的力须和测量时保持一致2。
外径千分尺是生产中常用的测量工具，主要用来测量工件的外尺寸如长、宽、厚及外径尺寸，它的测量精度为0.01mm，其测量范围以每25mm为单位进行分档。钢卷尺的使用范围非常广泛，它可以用来测量较长工件的尺寸或距离，在建筑和装饰中用的很多，是人们工作生活中的好帮手。常用外径千分尺的规格有0—25mm、25—50mm、50—75mm、75-100mm及100～125mm等。
使用高度卡尺的注意事项
1、保持引导滑块的立柱清洁。积累灰尘，或污垢会导致滑动变得困难，引起设置和测量误差。
2、划线时，使用提供的夹具安全锁好滑块。夹住后hao确认下，因为夹住的动作会使一些高度卡尺的设置有些轻微改变。
3、划线器测量面和基本参考面之间的平行度应为0.01毫米或更小。测量前，安装划线器或杠杆表之前需拭擦掉安装面上的灰尘或毛刺 。测量过程中，保持划线器和其它部件处于牢固状态。
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