在冲蚀和裂开较严重的情况下可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和性。但渗氮基体硬度应在35-43HRC，35HRC时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过0.15mm，过厚会有分型面和尖锐边角处发生脱落现象。
压铸件在进行机械抛光前，首先必须对压铸质量进行检验。因为不
冲压模具公司
在冲蚀和裂开较严重的情况下可对
模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和性。但渗氮基体硬度应在35-43HRC，35HRC时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过0.15mm，过厚会有分型面和尖锐边角处发生脱落现象。
压铸件在进行机械抛光前，首先必须对压铸质量进行检验。因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。
在注塑
模具生产中，导柱导套有着非常重要的作用，一旦出现导柱损伤，就会降低生产效率，降低注塑产量，甚至还会对注塑模具带来危害，大大降低注塑模具的使用寿命。
在注塑模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，导柱的损伤一般有以下两个原因。
1、司筒质量不好，模芯孔与司筒间隙偏小。
2、模具运水设计不合理，普通司筒在高温下工作。
如果是压铸模应该用耐高温司筒.。
3、司筒外管与内针不正常摩擦，很大可能是动模后一块板固定内孔与顶针板装配错位.装配时应该检查内针是否顺畅，再锁螺丝.并且不能锁太紧。
4、动模芯的材料有关系，本人经验，有种136钢料是不适合做后模的，容易烧顶针，斜顶。
模具配件定期检修对于模具的使用寿命起到至关重要的作用。每个注塑成型位置所需的年度维修程序，取决于不同的模具循环周期。
模具只有维护保养的好，一般使用寿命都可以好几年，那么如何保养维护麻纤维砖机模具呢，
首先麻纤维砖机模具安装或更换新、旧模具，一定要避免冲撞、磕碰，文明装配，注意保护模具；使用中经常检查模具尺寸、焊接结合部位状况，出现焊缝裂纹，应及时修补，出现磨损过快要调整骨料粒度，磨损过度影响制量需另配新模；认真调节间隙，包括压头与模芯、压头与料车运动平面、模框与线板等间距，相对运动不得干涉，擦碰；日常清理模具时，使用空压机、软性工具清除混凝土残渣，严禁重力敲打、撬刮模具；替换下来的模具，清洗干净，涂油防锈，应置干燥、平整处支垫平放，防止重力变形。
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