挤压制品内表面在挤压过程中产生的擦伤，称为内表面擦伤。铝合金外壳内表面损伤原因有：1、挤压针粘有金属;2、挤压针温度低;3、挤压针表面质量差，有磕碰伤;4、挤压温度、速度控制不好;5、挤压润滑剂配比不当。
解决办法：1、提高挤压筒和挤压针的温度，控制好挤压温度和挤压速度;2、加强润滑油过滤，经常检查或更换废油，抹油应均匀、适量;3、保持毛料表面洁净;4、及时更换不合格的模
数据线外壳批发
挤压制品内表面在挤压过程中产生的擦伤，称为内表面擦伤。铝合金外壳内表面损伤原因有：1、挤压针粘有金属;2、挤压针温度低;3、挤压针表面质量差，有磕碰伤;4、挤压温度、速度控制不好;5、挤压润滑剂配比不当。
解决办法：1、提高挤压筒和挤压针的温度，控制好挤压温度和挤压速度;2、加强润滑油过滤，经常检查或更换废油，抹油应均匀、适量;3、保持毛料表面洁净;4、及时更换不合格的模具和挤压针，并保持挤压工模具表面干净、光洁。
并且用铝型材外壳做的包装，能够对光、热的反射性能和传导性能优异，可进步食物罐头加热灭菌和低温处理的作用，比较安全。
铝型材外壳做包装盒，依赖于精美外观，可塑性好，并且在制作铝薄膜不透气和不透光，低温下能够冷藏食物，铝箔还能够进步铝塑复合膜的强度。铝型材外壳能够进行二次回收，环保而节省资源。文章到这里，你都了解清楚了吗？
提高铝外壳模具寿命的方法：
1、铝外壳模具导向结构，必须要有可靠的导向结构，减少模具的磨损，避免上下模的错位对模具造成的损伤。
2、铝外壳模具组立是否得当、调试是否稳定、清洁和润滑工作是否持续、这些是模具的提高寿命的重要方面。
3、铝外壳模具在生产过程中，压射速度不能太高，太高容易使得模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多，从而导致压铸件产生缺陷。而且在压铸生产过程中，一定要严格按照作业指导书作业，避免才做使用不当，造成模具早期失效。
冲压加工后的零件，一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求拉延油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜，所以一般就具有防锈效果。但其效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同而不同，另外也根据零件放置环境不同而不同，因此在环境恶劣和存放时间长时，对油品防锈性要求更高。
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