钣金折弯时金属加工中常用到的一道工序，它的用途十分广泛，是通过折弯机把一种板材加工成各种角度，加上数控功能后，钣金折弯有效地提高了加工精度和生产效率。然而，在钣金折弯过程中存在着一些注意事项和要点，掌握了这些才能避免发生意外。
1、开机前要对使用的折弯设备进行检查，确认没有问题才能开机，以免发生危险；
2、设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位，应当直接走到设
精密钣金加工厂
钣金折弯时金属加工中常用到的一道工序，它的用途十分广泛，是通过折弯机把一种板材加工成各种角度，加上数控功能后，钣金折弯有效地提高了加工精度和生产效率。然而，在钣金折弯过程中存在着一些注意事项和要点，掌握了这些才能避免发生意外。
1、开机前要对使用的折弯设备进行检查，确认没有问题才能开机，以免发生危险；
2、设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位，应当直接走到设备后面进行调节；
3、加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体；
4、加工大工件时，人体站在工件的侧面，以便操作，同时要扶好工件，避免摔坏或砸伤；
5、在机床加工过程中，如果遇到突发情况需要立刻停止作业，关掉设备开关；
6、与刀口近距离操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指意外伸入刀口；
7、在钣金进行折弯加工时，要将钣金工件放好，保持机床的手里平衡；
8、拆下的折具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯机上，避免滑落砸伤人体；
1、下料：下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的 方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。
1.1 剪切—用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达 到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。
1.2 冲切下料— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者，但单一成本高，适于大批量生产。
1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。
1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。
1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。
成形：
钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形 可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时，仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。
我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形,冲压成形。
2.1 折弯成形—将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。
2.2 冲压成形— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上 模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。
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