数控系统维修
测量比较法
cnc系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整、维修的便利，在印刷线路板上设计了多个检测用端子。用户也可利用这些端子比较测量正常的印刷线路板和有故障的印刷线路板之间的差异。可以检测这些测量端子的电压或波形，分析故障的起因及故障的所在位置。甚至，有时还可对正常的印刷线路人为地制造“故障”，如断开连线或短路，拨去组件等，以判断真实故障的起因。为此，维修人员应在平时积累
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数控系统维修
测量比较法
cnc系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整、维修的便利，在印刷线路板上设计了多个检测用端子。用户也可利用这些端子比较测量正常的印刷线路板和有故障的印刷线路板之间的差异。可以检测这些测量端子的电压或波形，分析故障的起因及故障的所在位置。甚至，有时还可对正常的印刷线路人为地制造“故障”，如断开连线或短路，拨去组件等，以判断真实故障的起因。为此，维修人员应在平时积累印刷线路板上关键部位或易出故障部位在正常时的正确波形和电压值。因为cnc系统生产厂往往不提供有关这方面的资料。
欲实现刚性攻丝，主轴上必须装有位置编码器（通常是1024脉冲/每转），并要求编制相应的梯形图，设定有关的系统参数。刀具补偿存储器A,B,C（Tool compensation memory A,B,C）刀具补偿存储器一般可用参数设为A型、B型或C型的任意一种。其外在表现是：A型不区分刀具的几何形状补偿量和磨损补偿量。B型是把几何形状补偿与磨损补偿分开。C型不但将几何形状补偿与磨损补偿分开，将刀具长度补偿代码与半径补偿代码也分开。长度补偿代码为H，半径补偿代码为D。DNC运行（DNC Operation）是自动运行的一种工作方式。用RS-232C或RS-422口将CNC系统或计算机连接，加工程序存在计算机的硬盘或软盘上，一段段地输入到CNC，每输入一段程序即加工一段，这样可解决CNC内存容量的限制。
设备定期点检管理根据设备日常点检。日常巡检所记录的内容，对经常出现故障及问题的设备做定期点检维修，主要检查内容分为：机械系统，：刀库、机械手。各传动轴、工作台等环节；电气系统：电气线缆绝缘电阻、电气回路各连接点、电机回路；润滑系统：润滑油路、液压油路、切削／冷却油路、气压管路；电气：数控设备供电电源的质量要求较高，为提高设备的使用寿命，应为数控设备配备三相交流稳压电源，并规定非特殊状况下不能间断，如拉断电源情况应事先通知设备操作者，以便操作者在断电前使机床正常关机，避免工件的报废或造成机床故障发生。建立设备维修网络：设备在使用过程中不可避免地会发生故障，当机床出现故障后，为及时有效地抢修故障机床，应建立一有效地设备维修网络图。机床易损件：因机床多、系统杂，故所需备配件品种繁多。为加强数控设备的备件管理，以少的费用、的合理库存，将每台机床的易损件列出并存入计算机，包括设备资产编号、机床型号、制造厂商、国别、机床系列号、备件名称、图纸型号等等。根据机床的性能、加工运转时间、生产量的多少，详细地分析确定机床的数控装置、伺服驱动装置、反馈装置的原理及可靠性，根据机床的重要性，从而提出量的备件以满足维修计划并收到了实效。
FANUC数控系统维修分享
FANUC数控系统数控系统检修共享
一台采用FANUC数控系统810D系统软件的数控机床磨床开机时发生常见故障，系统软件屏幕上显示警报120202WaitforconnectiontoNC/PLC，该常见故障的意思是等候联接NC/PLC，这台数控车床系统软件PCU模块采用PCU50.1，NCCPU模块采用CCU3.4，伺服采用611DFANUC数控系统伺服系统软件。
FANUC数控系统数控系统检修技术工程师用心查验，发觉这台机床数控一部分由五个模块组成，包含伺服开关电源模块、CCU数控机床CPU模块、CCUbox模块和一套双轴611D伺服驱动器模块，数控车床有X轴、Z轴、C轴和B轴四个伺服轴，在其中X轴、Z轴和C轴由CCUbox内置的伺服模块操纵，B轴由独立的611D伺服控制器和伺服输出功率模块操纵。
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