日常保养
①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。
②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污
③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，超静音端子机，应注意轴承滚珠遗
打端收线机
日常保养
①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。
②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污
③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，超静音端子机，应注意轴承滚珠遗失）
二级保养
端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。
全自动端子机的接线问题
全自动端子机由于有效减少了传统作业过程中各机构大跨度配合作业，使机械传动磨合减少，不稳定因素大大降低。结构的简化使后续维修成本大幅度降低。打破传统意义自动机动作业流程布局，将裁线、剥皮、打端、扭线高度融合在一条直线上。
全自动端子机的出现，极大的促进了加工业的发展，使用全自动端子机不仅效率更高，剥得的物量也更好。除此之外，使用全自动端子机还有许多意想不到的优势，比如全自动端子机新型的接线方式，解决了旧式接线存在的缺陷问题。
自动端子机的维修常识
1，模具夹具必须准确牢固。模具间隙合理，经常保持模具边缘锋利。
2、防止机器过载。对于要加工的工件，脉冲压力不得超过极限值。
3、在操作过程中，自动终端机的电源未断开，因此禁止手指或身体的任何部位进入冲压范围，以免发生工业事故。
4，机器的润滑点和摩擦部位，要注意勤加油，每级不得少于2次。
5、定期检查机器的所有部件是否正常工作。所有链接和紧固件都松动。如果全自动端子松动，请及时拧紧。如果存在机械磨损，则必须及时更换。
6，日常维护保养自动端子机的维修常识性工作，如果接线端子卡在刀模上，必须用剪刀或针头将其拆除，电脑剥线机，然后继续工作。
全自动端子机：
只要穿好线材，架上端子模具，在画面中各参数设定之后，就可以生产。
全自动端子机根据其功能的分类：气动端子机、端子机、超静音端子机、连续端子切PIN机、连剥带打端子机、半自动超静音端子机、裁线剥皮打端机、接线端子机、剥皮机小金刚端子机、串激电机定子打端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等。
压制好的端子检测端子是否合格，需要通过全自动端子机截面分析仪，过程分为：切割 —— 磨抛——电解(腐蚀)——观察。
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