点胶工艺中出现固化后、元器件粘结强度不够、波峰焊后会掉片等问题的解决方法；
现象：固化后元器件粘结强度不够，规范值，有时用手触摸会出现掉片。
产生原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够；元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件／ｐｃｂ有污染。
解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉
离线式点胶机
点胶工艺中出现固化后、元器件粘结强度不够、波峰焊后会掉片等问题的解决方法；
现象：固化后元器件粘结强度不够，规范值，有时用手触摸会出现掉片。
产生原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够；元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件／ｐｃｂ有污染。
解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说，应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件／ｐｃｂ是否有污染。
点胶机原因二：水分和固化剂之间的反应产生气体。现象：点胶机在点胶固化后产生大气泡解决办法：1、主剂已经用了很多次了。在点胶机的混合过程中会混入水分，这也可能是由于包装的盖子没有紧紧地关闭。2、点胶机点装的产品水分太多。建议在点胶前预热产品。3、主剂和固化剂混合物的表面与周围空气中的水分发生反应。解决办法：换洁净的针头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。我们选择在干燥的环境中固化，或者把它放在温度更高的烤箱中。
4、液态主剂和固化剂的混合物可能会与其他化学品(如溶剂、脱模剂、清漆、胶水等)接触固化前。随着自动化时代的到来，现在各行各业如电子零件、汽车部件、手机按键、LED等行业都需要应用到点胶机技术。在以前大家都是采用人工点胶来进行的产品点胶，而此种方法不仅会造成大量的人力浪费，还会因为人工滴胶的不可控性，产生点胶误差，造成产品点胶的质量参差不齐，对产品的产生严重影响，故而现在很多行业都会采用自动化点胶机来进行点胶。但自动点胶机如何没调试好也是会产生点胶误差的，那么我们应该如何解决呢？2、操作方便，对操作人员技术要求较低，不是人员也可以掌握操作方法，减少了企业对员工进行培训的时间和金钱，通过改变生产工艺，即可投入生产，方便快捷。
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