石墨产品生产加工中压模法和挤压成型法石墨产品生产加工中压模法和挤压成型法的详细介绍
压模法是将一定总数的糊料装人具备所规定的样子及规格的模具内随后从上端或下边充压．有时候也从左右2个方位与此同时对糊料增加一定的工作压力，使糊料在模具内受缩小而成型。压完的半成品加工再经出模制冷历经查验．随后堆积。压模机器设备有立柱式压力机，也是有立式压力机。压
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石墨产品生产加工中压模法和挤压成型法石墨产品生产加工中压模法和挤压成型法的详细介绍
压模法是将一定总数的糊料装人具备所规定的样子及规格的模具内随后从上端或下边充压．有时候也从左右2个方位与此同时对糊料增加一定的工作压力，使糊料在模具内受缩小而成型。压完的半成品加工再经出模制冷历经查验．随后堆积。压模机器设备有立柱式压力机，也是有立式压力机。压模法一般每一次只有压一块商品，生产率较为低．但却能任制一些挤压成型法所不可以任制的商品。
铸造合金液从浇注到凝固，在较后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。
收缩性收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。
线收缩线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率，即使同一合金，铸件不同，收缩率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。
缩孔、疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，
纯铝和铝合金的区别是什么？纯铝和铝合金的区别主要是含铝量与性能上的不同。
一．纯铝和铝合金的含铝量不同
工业纯铝一般定为纯度为99.0%～99.9%的铝，定为纯度为98.8%～99.7%的铝。塑性变形加工工业纯铝牌号有很多。其中纯铝中的主要杂质，包括铁和硅。纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LV（铝、工业用的）表示。
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