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1)等离子堆焊工艺具有母材冲淡率低,熔深小,堆焊层组织均一。
(2)等离子堆焊工艺能达到高程度自动化,能用电脑精i确控制。
(3)堆焊材料的多样化,可以是合金棒,也可以是合金或金属陶瓷粉末.使用气或水雾化合金粉末,能使用无法加工成棒材或线材的超硬材料及复合粉末材料。
(4)极高的利
截齿堆焊机厂家
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视频作者:武汉高力热喷涂工程有限责任公司
1)等离子堆焊工艺具有母材冲淡率低,熔深小,堆焊层组织均一。
(2)等离子堆焊工艺能达到高程度自动化,能用电脑精i确控制。
(3)堆焊材料的多样化,可以是合金棒,也可以是合金或金属陶瓷粉末.使用气或水雾化合金粉末,能使用无法加工成棒材或线材的超硬材料及复合粉末材料。
(4)极高的利用率,在确定合理的粉末材料及工艺规范前提下,可达到95%以上的粉末利用率。
(5)焊道平整光滑,成型规则,加工余量少,材料利用率高。
(6)可调参数多,应用范围宽。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊(焊道宽≤1mm)到大功率强等离子弧高速堆焊(一次成型,焊道宽≥50mm,焊厚≥4mm,熔敷率≥5kg/h)。
截齿堆焊机的应用
截齿主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进,主要配用于采煤机、掘进机、铣刨机等设备,这些设备的使用效能取决于截齿的性。于等离子焊独待的穿孔效应,可以确保从薄板至厚板都能可靠地焊透。截齿失效的主要形式是硬质合金头支撑部位的母材磨损失效,从而造成合金头的脱落。对截齿合金头的支撑部位堆焊层,形成合金带,能增强截齿母材抗磨损性能,保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效,在采煤、掘进作业中获得了推广应用。
截齿堆焊层的工况条件比较复杂,截齿在切割煤岩过程中除了承受周期性压应力、切应力和冲击载荷作用外,还要承受长时间磨粒磨擦、冲击产生的温升作用以及腐蚀介质的腐蚀作用。(5)采用细粉易于熔化的优点,可采用微束等离子弧作热源,实现精细堆焊。有文献把截齿的磨损机制或性质归纳为机械磨损伴随着热疲劳磨损和磨粒磨损。因此,堆焊层的硬度不一定是越高越好,而是应当综合考虑,使其具有良好的综合抗磨性能。
截齿保护带堆焊机——GLRPT型——高i效率堆焊保护硬质合金头。研究表明,截齿堆焊层性能的优化与改善,是防止采煤过程中的截齿磨损失效的重要技术措施。合金粉末的成分设计,多是在成熟的原镍基合金堆焊材料的成分上发展起来的。这一类合金是高WC合金含量的镍基合金体,其中铬是给以耐氧化性,WC能使之具有高硬度,镍提供耐腐蚀性,又增加了抗冲击韧性。另一类常用的堆焊材料为CrC成分的合金粉末,性能也很好。
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