当镀液中的pH值过低时，H﹢易于放电，阴极电流效率降低和光亮度下降，并使镀层产生和麻点；pH过高，阴极周围的金属离子会以氢氧化物或碱式盐形式夹杂在镀层中，影响镍层质量使镀层产生诸如粗糙、脆性等缺陷和镀液变浑浊。 由于常温下硼酸的溶解度为40g/L，所以当硼酸含量过于偏高时，会降低阴极电流效率，在温度低时易结晶析出，造成镀层粗糙、毛刺和原材料的浪费。
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当镀液中的pH值过低时，H﹢易于放电，阴极电流效率降低和光亮度下降，并使镀层产生和麻点；pH过高，阴极周围的金属离子会以氢氧化物或碱式盐形式夹杂在镀层中，影响镍层质量使镀层产生诸如粗糙、脆性等缺陷和镀液变浑浊。 由于常温下硼酸的溶解度为40g/L，所以当硼酸含量过于偏高时，会降低阴极电流效率，在温度低时易结晶析出，造成镀层粗糙、毛刺和原材料的浪费。
现代电镀研究和电镀生产实践表明，硼酸在光亮镀镍中不单纯起稳定pH值的缓冲作用，而且能扩大阴极光亮电流密度范围，以使用较高的电流密度，并使镀层结晶细致，不易烧焦，还能使镀层的延展性良好和改善镀层和基体金属结合力的作用。另外，由于硼酸的离解作用，有利于抑止的水解，使电沉积反应的顺利进行。 正由于硼酸有上述作用，所以现场生产中必须严格控制硼酸含量和正确使用，避免因硼酸而引起的故障。我们在生产中曾遇到过下述两起故障：
一、镀层高电流密度区呈蓝灰色调的镀层。我厂在镀自行车曲柄时发生过这种情况。具体表现为曲柄的两边缘和两端呈蓝光色调的条状镀层，经调低pH值可消除此现象，但不一会儿又重复出现，经添加适量的硼酸后故障是。 二、镀层发白雾：在现场生产中，补充硼酸时没有用热水溶解好就倒入槽内，由于硼酸的溶解度较小，使镀液中的硼酸含量偏低。所以镀液中的镍含量偏高而硼酸含量30 g/L时，则往往易发生白雾。 总之，在镀镍液的维护中，对硼酸在光亮镀镍中的所起作用应予以高度的重视，切切不可掉以轻心，疏忽大意。这样方可避免或减小镀镍故障的发生。
所以，小编汇总了关于电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识，希望给大家一些参考。
1.镀液中铅杂质对镀层有何影响如何处理影响：少量铅杂质使零件在低电流密度区镀层发花、变灰，还有可能出现黑斑，随其含量增多，此现象会向高电流密度区延伸，使镀层结合力不好。处理方法：①少量的铅杂质可在0.5A/din2的电流密度下进行电解去除;②向镀液中添加0.39/L苯亚磺酸钠，使它生成白色的沉淀而除去。③由于这类镀液中有较多的sOi一，所以过多的铅杂质能与soi一作用生成PbS04沉淀，因此铅杂质不会很高。
2.铬杂质会对镀层有何影响如何处理影响：六价铬进入镍铁合金镀液，会被Fe2+还原为Cr3+，而Fe2+本身被氧化为Fe3+，这样，大部分的铬以Cr3+的形式存在。当Cr3+>0.59/L时，就会导致镀层粗糙或有毛刺。处理方法：①镍铁合金镀液中去除Crs+比镀镍溶液中困难，因为若用高pH值法处理，镍铁合金镀液中的主盐之一——Fez+也会形成氢氧化物沉淀而除去。故在一般情况下，少量的Cr3+用冲稀镀液的方法来消除其影响;②只有当Cr3+含量很高，可用高pH值法处理，把铬和铁一起除去，处理后用硫酸降低pH值，重新向镀液中补充并调整镀液成分，这样虽然损失较大，但除铬比较。
3.镀液中铜杂质对镀层有何影响如何处理影响：铜杂质会引起镀层粗糙，并使零件的低电流密度区镀层发黑：处理方法：①少量的铜杂质可将镀液的pH值降低至2左右，然后用小电流密度电解去除;②稍多一些的铜杂质可将镀液的pH值降至1～2，然后用活化的铁阳极头子或铁粉置换。
对除油液管理应注意：
①定期化验补充材料，表面活性剂根据生产量每周或半月补加原配量的1/3～1/2。
②使用铁板不应含过多的重金属杂质，以防带入镀层，电流密度保持在5～10A/dm2，其选择应以能确保析出足量气泡。这样既保证了油珠机械撕离电极表面，又能搅拌溶液。当表面油污一定时，电流密度愈大，除油速度愈快。
③应及时清除槽内漂浮的油污。
④定期清理槽内泥渣污物，及时更换槽液。
⑤电解液中尽量选用低泡表面活性剂，不然带入电镀槽中将会影响质量。
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