蒸发结晶设备操作原理及注意事项2017/5/31 12:00:32 来源： 发布者：返回同样也适用于其它类似的蒸发结晶过程，下面就相关内容做一简单介绍。
对于蒸发结晶过程的操作主要应该遵守以下原则：
1、首效蒸汽压强稳定：首效压强稳定是指供I效加热室生蒸汽的压强要稳定，不能忽高忽低。首压波动大引起蒸发系统各效温度阶梯随之波动，易造成蒸发室大块盐裂缝，继而垮塌，造
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蒸发结晶设备操作原理及注意事项2017/5/31 12:00:32 来源： 发布者：返回同样也适用于其它类似的蒸发结晶过程，下面就相关内容做一简单介绍。
对于蒸发结晶过程的操作主要应该遵守以下原则：
1、首效蒸汽压强稳定：首效压强稳定是指供I效加热室生蒸汽的压强要稳定，不能忽高忽低。首压波动大引起蒸发系统各效温度阶梯随之波动，易造成蒸发室大块盐裂缝，继而垮塌，造成堵管等。因此，首压稳定，各效温度阶梯也就基本稳定了。
2、末效真空度稳定：是指末效汽相间的真空度稳定，不能波动。真空度波动也会引起各效温度阶梯变化，真空度波动说明了真空系统的设备有穿孔漏汽、冷却水量变化等故障，需立即查找和排除。
3、液面稳定：是指各效蒸发室液位稳定在相对的一个区间。液位波动过大时，沸腾区易结大块盐，由于有沸点升存在，汽相区和液相区温度不一样。大块盐时露时没，温度变化引起裂缝脱落，造成危害。液位要求越稳定越好，但不可能把液面衡定在一个平面上，只能控制在一个相对的区间。液面的波动会涉及到换热器管板上部有效静压差的变化，液面过低时，可能引起换热管内沸腾，造成换热管堵管。（与POE[酯润滑油]、PVE[醚润滑油]相溶）R22与其替代制冷剂R407C、R410A的物理性能比较：与目前为普遍的R22制冷剂相比，R410A有许多性能上的优点，而且具有良好的热传递性。液面过高会导致蒸发室内有效汽液分离空间高度降低，引起雾沫夹带而跑料。液面波动也有可能对循环泵造成不良影响。应该通过自控装置严格控制液面稳定。
4、班产稳定：是指各生产班盐产量均衡稳定，不时高时低。经验证明，某个生产班产量放了，接班的班产就不高，从而影响整体效益。班产放往往是伴随拼设备、抠底水等错误操作，因此班产要均衡，月总产才高。某厂规定：在正常生产时班与班产量相差不能超过 5%，或高于正常产量的5%都应该进行分析，查找原因，以确保整体效益。将库房中的货物搬出后，直接用温度较高的自来水冲洗蒸发器排管表面，使霜层溶解或脱落。这主要是防止工人敢产量而破坏生产的正常操作参数。
首压稳定、末效真空度稳定是生产正常的基本条件，保证了蒸发系统各效压强阶梯的稳定，从而保证了各效料液沸点温度的稳定；钢串片、钢制翅片管对流空气换热器、铜管对流空气换热器的水容量小，节能。大块盐不易垮塌，排盐畅通，进水量稳定，为液面稳定创造了条件；液位稳定罐内不大排大放，各生产班的产量也稳定。液位稳定是关键，液位稳定了，不垮和少垮大块盐，排盐畅通，罐液不大进大出，各效压强阶梯、温度阶梯 不波动，为首压、末效真空度的稳定创造了条件，生产就向良性循发展，盐产量高而稳定。所以液面稳定是关键，是，要牢抓液位稳定的操作要点
立式换热器的膨胀节位置及其设置问题的分析2015/9/10 10:31:45 来源： 发布者：返回立式换热器的膨胀节位置及其设置问题的分析
一、膨胀节的设置需要
在固定管板换热器中，由于壳程流体和管程流体之间存在温差，致使壳体和管束在工作状态与非工作 状态的温度变化不一致，造成工作状态时壳体和管束的热变形量不相同。而壳体和管束通过刚性较高的管板固定在一起，必然造成在工作状态时，壳体和管束之间彼此约束着对方的变形，从而产生轴向载荷。当然，库房进存货频繁或进货量太大时，热负荷急剧增大，要降温至规定温度一般需要较长时间。为了避免壳体破坏、管子失稳、换热管从管板上拉脱，就必须考虑在壳体设置一个良好的变形补偿元件——膨胀节，以降低壳体和管束的轴向载荷。
在固定管板换热器的设计中，若设备在低温差应力状况运行，一般不需考虑设置膨胀节；若壳体和换热管壁温差异较大时，则应考虑是否设置膨胀节。其具体依据为壳体轴向应力、换热管轴向应力和换热管与管板间的连接拉脱力三方面，若其中有一个不能满足强度条件时，就必须设置膨胀节。因此，冷却塔有显热与潜热两类，若换热量均是水的潜热，冷却水将下降6℃，终蒸发的总水量不及总供水量的1/100。
由于膨胀节在设备运行中起变形补偿的作用，所以膨胀节通常选用耐腐蚀材料，以减小腐蚀裕量，降低膨胀节厚度，提高单波补偿量，故其刚度相对较差。
二、膨胀节的刚度差但不会影响 （立式）换热器的稳定性
膨胀节的壁厚小、刚度低，若将其布置在耳座上方，会不会因自重产生的轴向载荷而降低设备的稳定性呢？笔者认为，设备自重（指可能对膨胀节产生影响的局部自重）对膨胀节的影响应从非工作状态和工作状态两种情况进行考虑。下面分别对非工作状态自重不可能导致膨胀节失稳和工作状态应根据壳体受力情况确定膨胀节位置才能避免膨胀节因承受由自重产生的附加轴向载荷而降低设备稳定性两个方面进行分析。因此，降低空调能耗的另一可行措施即是取消冷却水池，将水管与冷却水泵入口直接相连，将原来的开式冷却水系统变换为闭式冷却水系统，那么冷却水泵也就需要在因为水位差而提供能量，终降低水泵耗能。
1、非工作状态自重不可能导致膨胀节失稳
（1）在不考虑加工因素的前提下，立式换热器的管束和壳体（包 括膨胀节）均处于立置自由状态，由于管束通过管板与壳体连接固定在一起，若将管束和壳体简化成为一个刚体来考虑，则在换热器的任何一水平截面上，都是壳体和管束共同承受着设备的部分自重，即耳座上方截面管 束和壳体共同承受该截面上方因自重而产生的压载荷，耳座下方截面管束和壳体共同承受该截面下方因自重而 产生的拉载荷。但由于客观上壳体和管束是分开的，故外部对设备的支承 是通过壳体来传递的，即耳座上、下方均是由壳体承受着设备的部分自重。分别在换热器的耳座上方、下方和中部取三个截面进行受力分析。由于设备处于立置自由状态可知，在截面（将耳座支承段假象为一个截面）上，壳体处于自由状态，不受因自重产生的轴向载荷；各种材质导热系数高低排序为：铜、铝合金、铸铝、钢、铸铁、不锈钢、塑料。在截面，壳体处于被压状态，承受因该截面以上壳体和截面上方管束（包括管板）两部分自重产生的轴向压载荷；在截面，壳体处于被拉状态，承受因该截面以下壳体和截面下方管束（包括管板） 两部分自重产生的轴向拉载荷.
翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，翅片式换热器因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用。此时属于弱给热系数，强化其中的任意一侧都是具有一定的效果的。换热器是过程机械的典型产品,是工艺过程的关键设备,在化工生产中占有重要的地位。不过，过大的翅化比作用并不明显，好的管内外接触面积同时强化，可以采用螺纹管或槽纹管。翅片换热器直销
翅片管式换热器是一种广泛使用的换热器，无论是家庭中还是生产中都有广泛的应用，所以今天小编为了帮助大家可以更好的了解翅片管式换热器，就来为大家介绍下翅片管式换热器的一些原理及特点，翅片管式换热器通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是翅片管换热器的，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了翅片管
