液压系统行业的科学研究以及工业生产的速度发展，对液压试验台的提出了新的要求和测试技术，现在越来越多的客户也同样存在着这方面的需求，液压系统哪里出了问题，以及维修以后是否达标，都需要液压试验台的帮助。液压试验台的出现让液压系统的维修更职业性，也更加方便。现代社会什么都需要用数据和结果说话，所以液压试验台的出现，更好的解决了这一问题。
液压泵试验台的结构组成：
液压检测台生产厂家
液压系统行业的科学研究以及工业生产的速度发展，对液压试验台的提出了新的要求和测试技术，现在越来越多的客户也同样存在着这方面的需求，液压系统哪里出了问题，以及维修以后是否达标，都需要液压试验台的帮助。液压试验台的出现让液压系统的维修更职业性，也更加方便。现代社会什么都需要用数据和结果说话，所以液压试验台的出现，更好的解决了这一问题。
液压泵试验台的结构组成：
1、变频调速电力驱动机
该试验台变频调速电力驱动机的转速控制在0rpm-5000rpm，可以根据实际转速需要自由调整。要满足不同转速的液压泵测试条件，确保完成不同转速下的指标。
2、控制阀门及配套装置
使用了比例控制技术，计算机智能化操控。
3、检测计量装置
自动检测，数据保存，数据分析，数据整理。
4、油箱冷却装置
使用散热装置，一般包括水冷却装置，可满足液压泵大功率运行的需要。
5、液压泵试验台功率
功率范围一般控制在0kw-8kw。
液压系统目前已经广泛应用于民用设备、航空航天等领域中,液压系统的故障机理分析、状态监测与故障诊断技术也日趋成熟。但是,对液压系统分析、监测与诊断技术需要到工程实践中进行可靠性检验,一般检验周期长,成本高。多功能液压实验台能模拟液压系统常见故障,加速设备运行,缩短检验周期,降低成本,缩短诊断理论、技术到工程应用转化时间。下面经实验,多功能实验台运行可靠、稳定,能模拟液压系统、液压元件特别是液压泵、液压缸的故障,并可运用嵌入在实验台中多种传感器实现多源信息采集,能有效地为液压系统的状态监测与故障诊断技术的研究提供科学实验基础和科学的数据、信息依据。
多功能液压实验台组成
多功能液压实验台能模拟液压系统常见的各类故障,并可运用嵌入在其中的加速度、压力、流量、温度、液位、污染度、位移等多种传感器检测液压系统在正常或异常状态下的各种信息,可为液压系统、元件的故障机理分析、状态监测及故障诊断技术积累信息,提供数据。
多功能液压实验台的原理如图1所示,部分元件结构如图2所示。实验台液压泵4由75 kW交流电动机驱动。溢流阀7 为安全阀, 8、11为二级调压阀,调节实验台高工作压力。电磁换向阀12、单向节流阀13、14,节流阀17、18、19、液压缸20、溢流阀23构成液
压缸故障模拟系统,流量计15、16、21,压力传感器31、33、34构成液压缸测试系统。电磁换向阀25和溢流阀28模拟溢流阀和电磁阀工作。
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