全自动型以日本为先驱，应对不断上涨的劳动力和产量的高要求而出现的机种。能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。优点：
全自动绕线机供应商
全自动型以日本为先驱，应对不断上涨的劳动力和产量的高要求而出现的机种。能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。优点：操作工无需培训直接上岗，生产，产量均匀，可长时间无间断工作。常见的变压器绕线机故障主要分为电气类和机械类，电气类故障有制动器失效、变频器故障和计数器功能异常等情况、机械故障主要有轴端轴承间隙超过允许范围、主轴同心度偏差、机械磨损过大所导致的一些故障。缺点：价格比半自动设备高，需要长时间运行才能收回成本产生效益，需要专门配备技术员保证设备的运行，故障的维修较繁琐，更换产品种类较难。适合单一成熟产品的大批量生产。
绕线机的故障分类不外乎：电气、机械、传动、气动（如果有的话）这几种，其中电气部份又分为强、弱电，而绕线机的厂家一般在其数控系统的设计、使用和维修中，有考虑对易损、易故障部位给予报警，报警电路工作后，一方面在显示屏或操作面板上给出声、光等报警信息，另一方面发出保护性指令。使系统断电或停止工作，以保证安全和防止故障扩大化。2、恢复出厂设置，步骤如下：3、用切光纤工具将光纤线切整齐后重新插入。
变压器绕线机的结构上主要由机身、机架、主轴机构和尾架支撑、机座等部件组成，由于变压器线圈有一定的重量同时加工时还需要承受敲打整
i形的外力，所以该绕线机机身、机架都采用承受能力较强的钢材，根据机型加工能力的大小分为小型、中、大型三类，承重能力也不相同
自动排线绕线机自动排线绕线机是绕制配电变压器高压线圈的设备。采用这种设备绕制出的线圈，结构紧凑、体积小、强度高。为进一步提高生产效率，新型的绕线机主机转速由300rad/min提高到500rad/min。排线机构由单头增加到二到三个头，即一次可同时绕三只线圈。同时采用多线(
i多4根)并绕;增加径向压紧机构;对每根放线盘进行张力独立控制，从而使绕组导线排列整齐、匝间紧密均匀、电流密度分布均匀。經本公司全體員工之努力本著提昇品質、服务客戶之精神，使得本公司之营運規模日益成長。同时配有端绝缘开卷机构、导线张紧机构，计算机可予置多种参数，可使线圈绕制一次完成，自动化程度大大提高，减轻了工人的劳动强度。
下料组故障与排除
故障：
1、下料拉断线。
2、下料切线不成功。
3、机械手吸不住料。
4、机械手上面有废磁环。
5、机械手上下料的速度不匹配；
6、剪线剪不到位，剪成一半或剪到磁环处。
排除：
1、主要是下料气缸太快或下料时线钩在绕线组某部位，调整下料气缸很佳匹配速度。
2、检查剪线优力胶是否完好，切刀后面的螺钉是否松动，剪线切刀是否正常，切刀卡死，气缸或切刀的连接头脱落。
3、机械手吸不住料,先检查机械手工作位置是否很i佳,加尾线速度与下料速度不匹配.
4、打开手动画面，按1，按2（调节机械手上下位置一样齐）
5、定期检查拉杆上是否有废磁环并将废磁环取出。
6、检查铜布带电机转动带动轴螺钉是否松动剪线夹螺钉是否拧得太紧，很i佳力度为85—90%剪尾线优力胶是否磨损或换新的没有打磨,调整剪线脱料匹配参数.
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