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PPR管材生产设备简介 该生产设备的组成主要包括以下主机+辅机设备组成：
1.单螺杆挤出机: 特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。一、用
PP塑料管材设备价格
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视频作者：青岛澳锐塑料机械有限公司
PPR管材生产设备简介 该生产设备的组成主要包括以下主机+辅机设备组成：
1.单螺杆挤出机: 特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。一、用途该机组是以SJ-65/30为挤出机，配备相应的模具、冷却装置、牵引装置，用于连续高效挤出生产管材。 螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的，这保证了设备能够在熔融温度下稳定地挤出。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的，管材表面是光滑美观的。
2.标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
3.真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), 的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和精准的水温水位自动控制系统。精准的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。
4.喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的高效冷却，的管道系统缩短了冷却长度。精准的水温水位自动控制系统实现了温度的精准控制，该水箱上部的材质主要是不锈钢。
5.牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的定位定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。
6.切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。.
控制系统: 采用塑料机械发达的控制系统之一——PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。
牵引机: V型橡胶垫，特殊的上下控制装置可以满足不同口径的管材，牵引履带的高损性，稳定高速的牵引力。
切割机: 的废料切割结构保证管材的末端整齐美观。低噪音、节能废料切割，的循环切割设计保证管材切割的精准性，切割截面整齐平整、光滑。 PLC 、触摸屏控制系统真正实现了设备的自动化、灵活控制。
PPR管材生产设备的性能和优点：
该生产线专门针对PP-R 材料特性，采用我司自主研发的SJ系列高效单螺杆挤出机，配有西门子PLC 工控系统，可实现从 挤出机到辅机整个生产线的自动控制，产量高、挤出稳定。该生产线适当更换模具，即可实现PE、PER-T、PB 、PP等管材的生产。
性能和特点：
我公司根据PPR，PPB的加工性能设计制造的挤出机，配以新型开槽机筒，BM螺杆，挤出量大，物料熔温低，节能效果显著;适用加工范围广；螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内部压力分布更均匀。
PPR管材生产线主要技术参数
1、SJ-65/30挤出机 1台
1）螺杆直径￠65mm，螺杆长径比30：1
2） 螺杆、机筒采用38CrMoAIA制造，氮化处理，
氮化深度0.5-0.7mm，硬度HV740-900
3）电机功率：30KW，变频调速，采用东元变频器
4）机筒加热四区，加热功率12KW，采用铸铝加热器
5）日本欧姆龙数字式温控仪表精准控温，冷却风机功率0.25KW，4台
6）减速箱采用卧式减速箱，齿轮减速，齿轮采用硬齿面，齿轮材质20CRMOALA渗碳，磨齿，使用寿命长，噪音地，扭矩高。
7）机筒机头法兰镀铬处理，铜质定径套入口端带有可预冷却装置和强力吸真空装置，适用于该管材的高速挤出；
8）电器控制部分、接触器、热继电器为法国施耐德公司产品，温控仪表用日本欧姆龙液晶显示器。
9.）配STG-50KG干燥机一台，配ZJF-200真空上料机一台
2PPR管材挤出模具
挤出模具采用PPR塑料管材模具，规格￠16-63，具体规格：￠16 20 25 32 40 50 63
3真空定径水箱6米长
1）定径范围16-63mm;，前面一段2米真空定型 ，后面4米冷却水箱。
2）真空定径箱形式：采用不锈钢箱体，3mm厚，均采用不锈钢；
