激光清洗：激光清洗在轮胎模具行业应用的优势
年全世界的轮胎生产企业制造数亿个轮胎，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的清洗方法包括喷沙、超声波或二氧化碳清洗等，但这些方法通常必须在高热的模具经数小时冷却后，再移往清洗设备进行清洁，清洁所需的时间长，并容易损害模具的精度，化学溶剂及噪声还会产生安全和环保等问题。
利用激光清洗方式，由于激光
激光打磨
激光清洗：激光清洗在轮胎模具行业应用的优势
年全世界的轮胎生产企业制造数亿个轮胎，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的清洗方法包括喷沙、超声波或二氧化碳清洗等，但这些方法通常必须在高热的模具经数小时冷却后，再移往清洗设备进行清洁，清洁所需的时间长，并容易损害模具的精度，化学溶剂及噪声还会产生安全和环保等问题。
利用激光清洗方式，由于激光可利用光纤来传输，因此在使用上深具弹性;由于激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易清除的部位进行清洗。激光清洗橡胶的机理有二：一为激光产生的高温导致橡胶表层瞬间燃烧和气化;二为橡胶深层受热振动和激光脉冲的热冲击作用使铝片表面橡胶颗粒飞溅。虽然初期投资成本较高，但可在节省待机时间、避免模具损坏、工作安全及节省原材料上所获得的收益迅速得到回收。
激光的不断发展，激光焊接机在金属钣金焊接领域越发的大展身手，如激光焊接机利用点焊工艺在焊接镀铝钢材。那在焊接镀铝钢板时，需要注意什么问题呢为达到焊接目的镀铝钢板又是需要经过什么处理呢处理后的钣金型材又是经过那道工序后才能应用接下来的步骤中。
激光焊接机利用点焊工艺加工镀铝钢板时,比冷轧钢板需要更高的电流和更密切的焊接过程监控，同时电极维护非常重要，要随时矫正，以阻止接触面的变形。因而在制造镀铝钢材都会掺杂非金属元素，其镀铝钢板是铝硅合金镀层的钢板，其中铝含量为90%，硅10%，镀铝钢板的镀层比镀锌钢板的熔点高，不容易流动，熔融面积小,因此不必使用焊接镀锌钢板那么大的电流。同时,在焊接过程中产生的有害烟雾，能有效的保护环境。
利用激光焊接机的点焊工艺已然完成镀铝钢材的焊接工作，然而在焊接完后焊缝处有一层灰黑色物质，这层灰色的物质就是硅经过反应后留下的，为处理这残渣可以用强酸性的物质来清洗，但违背了节能环保的意识理念，所以采用新型的、绿色的清洁方式才为上道。
都说激光是全能的，它不仅能焊接金属亦能做清洁设备。利用激光清洗设备清洗焊缝不仅能干净的清除残渣还不会伤害基层，还是绿色环保的清洁手段。
激光清洗设备的清洗过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性，基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。
激光清洗设备每天开机使用检查和保养项目
1. 检查设备外观是否异常，输出线缆是否有弯折，破损等现象。
2. 检查激光清洗机车轮是否固定，刹车是否下压。
3. 检查手持清洗枪镜片是否破碎，急停开关是否抬起。
4. 在打开电源前，请先检查出光按钮是否处于关闭状态，同时出光端不得指向人或物品，确保无误后方可上电。错误打开电源及出光按钮将有可能造成设备及人员伤害。
5. 激光清洗机附近请勿放置物品，此类物品应避免激光的直射或反射。
尽管激光清洗的出现早可追溯到20世纪60年代，但针对这种型清洗技术的研究和应用是从20世纪90年开始逐步扩大的。在过去20多年的时间里，国内外均有关于激光清洗技术的报道，近几年迅速成为工业制造领域的研究热点，研究内容主要涵盖激光清洗工艺、理论、装备以及应用，国内在激光清洗装备和应用方面的整体水平与国外差距较大。
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