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耐高温油漆涂装过程病变原因
耐高温漆黄变原因：1、环境因素空气湿度大；2、温度过高，反应过度；3、紫外线直射；耐高温漆本身耐黄变率低。
耐高温漆流挂原因：1、涂装物表面太平整；2、操作有误，喷枪口枪太大；3、涂层太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。
控制压缩空气压力：0．4～0．6MPa；防止混粉：为了避免混色，各道工序中，清洁为重要，两种色泽或其它
粉末静电喷涂设备价格
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耐高温油漆涂装过程病变原因
耐高温漆黄变原因：1、环境因素空气湿度大；2、温度过高，反应过度；3、紫外线直射；耐高
温漆本身耐黄变率低。
耐高温漆流挂原因：1、涂装物表面太平整；2、操作有误，喷枪口枪太大；3、涂层太厚，薄刷
多遍；4、涂料太稀。
控制压缩空气压力：0．4～0．6MPa；防止混粉：为了避免混色，各道工序中，清洁为重要，两种色泽或其它任何杂物都不能相容。清理速度：30m2／h；使喷砂清理后表面粗糙度控制在Ra6．3～Ra12．5。例如：涂层准备施工厚度为50微米，则喷丸处理后表面不平度不得大于25～30微米。喷丸处理后的工件表面极易氧化，因此应去除表面积尘后立即喷涂。
沉降过程的粉末如何被回收
沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。观察钣金件表面是否覆盖有均匀、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰尘、未烘干的水渍等，有缺陷的用砂纸打磨后，用压缩空气吹净，有水渍的钣金件要擦拭干净并用压缩空气吹干。
分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。
沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的 混合比例为(1:3)～(1:1)。
粉末涂料可能被空气流化的程度
流度：粉末涂料可能被空气流化的程度，R表示。R的测定方法一般采用流度测定法：称取一定质量的粉末涂料，大约250g，放在直径为100mm的多孔板的圆锥型乙烯容器内，粉末高度记为HO（mm）。
从多孔板底部以200L/H的速度向容器内通入空气，使粉末涂料流化，此时的粉末高度记为H1（mm），并通过容器壁上一个直径为4mm的孔使粉末涂料流出，测定在30秒内流出的粉末涂料的质量记为m，用下列公式计算R值：R=mH1/HO一般R＞180时，流化性能很好；140＜R＜180时，流化性能较好；120＜R＜140时，流化性能合格；一般用以下2种检测方式：①准确称取1g粉末涂料，在标准规定的圆锥体模具内压成15mm的样品片，一般的粉末涂料固化温度下恒温加热放置于铜板上，让样品片充分熔融流平。80＜R＜120时，流化性能稍差；R＜80时，流化性能很差，建议停止使用。一般采用R＞140的粉末涂料。
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