静电喷涂粉末特点
经济效益好
涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，而粉末涂料几乎可达到的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用
加工喷涂厂
静电喷涂粉末特点
经济效益好
涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，而粉末涂料几乎可达到的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。粉末涂料为 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
静电涂料喷涂工艺常见问题及解决办法
涂层缩孔
(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
(2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
(3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
(4)粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用
(5)悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
(6)混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统
现在随着静电粉末的出现，在喷涂领域中，解决了很多人头疼的问题，从而带来了技术上的革新和发展。它的优势显著，已经成为了现在我国主要推广的技术之一。
相对于传统的喷涂技术，粉末静电涂装能够让更多的高分子物质使用在喷涂上。毕竟在过去有些物质很难以比溶剂溶解，也就难以喷涂。但很多耐腐蚀性高的物质，都在这个行列中，对很多行业来说，带来了非常大的难题。而粉末则是没有任何的溶剂，自然也就没有这些问题，给诸多行业带来了变化。
同时在一些特殊领域中，静电的危害非常大，需要特别防范。而防静电粉末除了能够很好的喷涂在物体表面上。同时由于内部含有负离子的因素，能够避免表面出现静电，给工作人员带来更多的方便。这已经是现在领域中普遍需要的喷涂材料
静电粉末喷涂都有哪些特点
特点一：保护环境。虽然我国对环保法的愈发重视，让化工行业所生产的产品也受到严苛要求。而该款产品的使用本身能够大大降低对周围环境的污染。在经过长时间的试验和研究之后，发现这种喷涂方法能够带来干净的涂装作用。
因为它所利用到的不是一些水性以及等挥发性的溶剂，而是一款无机产品，这样也就大大的减少了对周围环境的危害。
特点二：经济。在大家求购静电粉末涂料的时候，会发现它给我们带来的经济效益也是很显著的。因为是一种粉末状态的涂料，所以在利用效率上能够达到的程度，并且在被我们回收了之后，还可以再次投入使用，而且还不用去添加任何的溶剂。
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